BRUKERVEILEDNING. Installasjon Drift Vedlikehold. Durco Mark 3 forseglede metallpumper

Transkript

1 BRUKERVEILEDNING Durco Mark 3 forseglede metallpumper Mark 3 standard-, in-line-, lo-flo-pumper, pumper med tilbakretrukket løpehjul, selvfyllende modulærpumper og Sealmatic-pumper PCN= (O) (Innbefattet P E) Originalinstruksjoner Installasjon Drift Vedlikehold Disse instruksjonene må leses før installasjon, drift og vedlikehold av dette apparatet.

2 INNHOLD Side 1 INNLEDNING OG SIKKERHET Generelt CE-merking og godkjenning Ansvarsfraskrivelse Copyright Driftsforhold Sikkerhet Navneplate og sikkerhetsmerker Støynivå TRANSPORT OG LAGRING Mottak av forsendelse og utpakking Håndtering Løfte Lagring Gjenvinning og slutten på produktets liv BESKRIVELSE Konfigurasjoner Terminologi Konstruksjon av viktige deler Ytelse og driftsgrenser INSTALLASJON Plassering Delvise monteringer Grunnlag Innstøping Innretting Rørsystem Elektriske koblinger Sjekk av endelig akselinnretting Beskyttelsessystemer FERDIGSTILLELSE, OPPSTART, DRIFTSSTART OG DRIFTSSTANS Prosedyre før ferdigstillelse Smøremidler for pumpen Løpehjulklaring Rotasjonsretning Beskyttelse Påfyll og tilleggsutstyr Starte pumpen Drift Stopp og driftstans Hydraulisk, mekanisk og elektrisk drift...39 Side 6 VEDLIKEHOLD Vedlikeholdsplan Reservedeler Anbefalte reservedeler og forbruksdeler Påkrevde redskaper Dreiemomenter for festing Justere løpehjulets klaring og utskifting av løpehjulet Demontering Undersøkelse av deler Montering av pumpe og tetning FEIL; ÅRSAKER OG BOTEMIDLER DELELISTER OG TEGNINGER Standard Mark 3-pumpe, gruppe Standard Mark 3-pumpe, gruppe 2 og gruppe Mark 3 Sealmatic-pumpe, gruppe Mark 3 lo-flo, gruppe Mark 3 selvfyllende modulærpumpe, gruppe Mark 3 pumpe med tilbaketrukket løpehjul, gruppe Mark 3 in-line-pumpe, gruppe Mark 3 in-line-pumpe, gruppe Mark 3 C-overflateadapter, gruppe 1 og gruppe Hovedarrangementstegning SERTIFISERING ANNEN RELEVANT DOKUMENTASJON OG MANUALER Flere brukerveiledninger Merknader om endring Tillegsinformasjonskilder Side 2 av 68

3 1 INNLEDNING OG SIKKERHET 1.1 Generelt Disse instruksjonene må alltid oppbevares nær der produktet blir brukt eller direkte sammen med produktet. Flowserve-produkter blir konstruert, utviklet og produsert med den aller nyeste teknologi og i moderne anlegg. Enheten blir produsert med stor nøyaktighet og grundig kontinuerlig kvalitetskontroll, ved hjelp av avanserte kvalitetsteknikker og sikkerhetskrav. Flowserve er svært opptatt av kontinuerlig kvalitetsforbedring og å stå til tjeneste for enhver ytterligere informasjon om produktet hva angår installasjon og drift eller om dets støtteprodukter, reparasjon og diagnosetjenester. Disse instruksjonene skal gjøre deg kjent med produktet og tillatt bruk av det. Det er viktig å bruke produktet i henhold til disse instruksjonene for å sikre at det fungerer på en pålitelig måte og unngå farer. Disse instruksjonene tar kan hende ikke hensyn til lokalt regelverk; pass på at disse reglene følges av alle, også de som installerer produktet. Koordiner alltid reparasjoner med personellet som bruker apparatet, og følg alle anleggets sikkerhetsregler og gjeldende regler for sikkerhet og helse. Disse instruksjonene må leses før installasjon, bruk, og vedlikehold av dette apparatet hvor som helst i verden. Utstyret må ikke tas i bruk før alle betingelsene som angår sikkerhetsinsreglene i disse instruksjonene har blitt etterkommet. 1.2 CE-merking og godkjenning Det er juridisk påkrevd at maskineri og utstyr som tas i bruk innenfor visse regioner i verden skal følge direktiver for CE-merking som gjelder maskineri, og der det er mulig, lavspenningsutstyr, elektromagnetisk kompatibilitet (EMC), trykkapparatdirektiv (PED) og utstyr for potensielt eksplosive atmosfærer (ATEX). Der det er mulig, dekker direktivene og alle tilleggsgodkjennelser viktige sikkerhetsaspekter som angår maskineri og utstyr og tilfredsstillende antall tekniske dokumenter og sikkerhetsinstruksjoner. Der det er anvendelig, innbefatter dette dokumentet informasjon som er relevant for disse direktivene og godkjenningene. For å bekrefte om godkjenningene gjelder og om produktet er CE-merket, skal du sjekke serienummeret og sertifikasjonen. (Se kapittel 9, Serifisering.) 1.3 Ansvarsfraskrivelse Informasjonen i denne brukerveiledningen skal så vidt vi vet, være pålitelig. Trass alle forsøk fra Flowserce på å gi riktig og all nødvendig informasjon, kan innholdet i denne manualen virke utilstrekkelig, og Flowserve garanterer ikke at det er fullstendig eller nøyaktig. Flowserve produserer produkter i henhold til nøyaktige standarder i International Quality Management System, slik det er sertifisert og kontrollert av eksterne organisasjoner for kvalitetssikring. Ekte deler og tilleggsutstyr har blitt laget, testet og bygd inn i produktet for å hjelpe med å sikre fortsatt produktkvalitet og ytelse. Da Flowserve ikke kan teste deler og tilleggsutstyr fra andre leverandører, kan feilaktig bruk av slike deler og tilleggsutstyr påvirke produktenes ytelse og sikkerhet. Å ikke velge, installere eller bruke godkjente deler og tilleggsutstyr fra Flowserve på riktig måte anses som misbruk. Skade eller svikt forårsaket av misbruk dekkes ikke av Flowserves garanti. I tillegg kan enhver modifikasjon av Flowserve-produkter eller fjerning av originale komponenter skade disse produktenes sikkerhet i bruk. 1.4 Copyright Alle retter reservert. Ingen del av disse instruksjonene kan reproduseres, lagres i et gjenfinningssystem eller sendes i noen form eller på noen måter uten forhåndsgodkjennelse fra Flowserve. 1.5 Driftsforhold Dette produktet har blitt valgt for å etterkomme spesifikasjonene kjøpsordren din. Godkjennelsen av disse betingelsene har blitt sendt separat til kjøperen. En kopi skal oppbevares sammen med disse instruksjonene. Produktet må ikke brukes utenfor parametrene som er spesifisert for anvendelsen. Hvis det er tvil om produktet passer til tiltenkt bruk, skal du kontakte Flowserve for råd. Oppgi serienummer. Hvis bruksbetingelsene i ordren din skal endres (for eksempel pumpet væske, temperatur eller drift), ber vi om at brukeren ber om skriftlig godkjennelse fra Flowserve før oppstart. 1.6 Sikkerhet Oppsummering av sikkerhetsmerker Denne brukerveiledningen inneholder nøyaktige sikkerhetsmerker. Å ikke følge en instruksjon kan føre til fare. De spesifikke sikkerhetsmerkene er: Side 3 av 68

4 Dette symbolet indikerer elektriske sikkerhetsinstrukser hvor ikke-samsvar vil ha innvirkning på personsikkerheten eller kan føre til dødsfall. Dette symbolet indikerer sikkerhetinstrukser hvor ikke-samsvar vil ha innvirkning på personsikkerheten eller kan føre til dødsfall. Dette symbolet indikerer sikkerhetsinstrukser for farlige eller giftige væsker hvor ikke-samsvar vil ha innvirkning på personsikkerheten eller kan føre til dødsfall. Dette symbolet indikerer sikkerhetsinstruksjoner hvor ikke-samsvar vil ha innvirkning på sikker bruk eller personsikkerheten og som kan føre til skade på utstyr eller eiendom. Dette symbolet indikerer merke for eksplosjonsfarlig atmosfære i henhold til ATEX. Det brukes i sikkerhetsinstruksjoner der ikke-samsvar i det farlige området forårsaker risiko for eksplosjon. Dette tegnet er ikke et sikkerhetssymbol, men indikerer en viktig instruksjon i monteringsprosessen Personellets kvalifikasjoner og opplæring Alt personell som er involvert i drift, installasjon, inspeksjon og vedlikehold av enheten, må være kvalifisert til å utføre arbeidet dette omfatter. Om personellet det gjelder, ikke alt har den nødvendige kunnskapen og ferdighetene, må de få riktig opplæring. Om påkrevd, kan operatøren gi produsenten/leverandøren i oppdrag å gi riktig opplæring. Koordiner alltid reparasjoner med personell som er ansvarlig for drift og helse og sikkerhet, og følg alle anleggets sikkerhetsregler og gjeldende lover og regler for sikkerhet og helse Sikkerhetstiltak Dette er en oppsummering av betingelser og tiltak for å hindre skade på personell og skade på miljø og maskin. For produkter som brukes i mulig eksplosive atmosfærer, gjelder også kapittel VEDLIKEHOLDSARBEID MÅ ALDRI UTFØRES MENS PUMPEENHETEN ER TILKOBLET STRØM (Steng ute.) DRENER PUMPEN OG ISOLER RØRLEDNINGEN FØR PUMPEN DEMONTERES Det må tas hensiktsmessige sikkerhetsforholdsregler når det pumpes farlige væsker. FLUORO-ELASTOMER (når montert på pumpeenheter.) Når en pumpe har nådd en temperatur på over 250 ºC (482 ºF), vil det oppstå delvis oppløsning av fluoroelastomer (f.eks. Viton). I denne tilstanden er disse ekstra farlige og hudkontakt må derfor unngås. HÅNDTERING AV KOMPONENTER Mange fine deler på pumpen har skarpe hjørner, og riktige vernehansker og utstyr skal derfor brukes når disse håndteres. Hvis tunge deler på over 25 kg (55 lb) skal løftes, skal det brukes en kran i samsvar med gjeldende lokale forskrifter. BRUK ALDRI PUMPEN UTEN AT KOBLINGSBESKYTTELSEN OG ALLE ANDRE SIKKERHETSANORDNINGER ER RIKTIG INSTALLERT BESKYTTELSEN MÅ ALDRI FJERNES MENS PUMPEN ER I DRIFT VARMESJOKK Hurtige temperaturendringer på væsken i pumpen kan føre til varmesjokk som kan forårsake skade eller brudd på komponenter, og skal derfor unngås. BRUK ALDRI VARME TIL Å FJERNE LØPEHJULET Innfanget smøremiddel eller gass kan forårsake eksplosjon. VARME (og kalde) DELER Dersom varme eller kalde deler eller utstyr for hjelpeoppvarming kan være til fare for operatører eller personer som går i nærheten av pumpen, må anlegget være konstruert slik at man ikke kan komme i kontakt med det. Hvis det ikke lar seg gjøre å beskytte pumpen helt, må tilgang til maskinen begrenses kun til vedlikeholdspersonalet. Det skal også settes opp godt synelige advarsler og skilt for personer som går i nærheten av maskinen. Merk: Lagre må ikke isoleres, og drivmotorer og lagre kan bli varme under drift. Hvis temperaturen overstiger 80 C (175 F) eller er under -5 C (20 F) på et begrenset område, eller dersom temperaturen overstiger lokale forskrifter, må man gjennomføre handlingene som er beskrevet ovenfor. Side 4 av 68

5 FARLIGE VÆSKER Når det pumpes farlige væsker må man være forsiktig for å unngå kontakt med væsken, ved å nøye vurdere plasseringen av pumpen, begrense tilgang for personalet, samt gi operatører riktig opplæring. Hvis væsken er brannfarlig og/eller eksplosiv må strenge sikkerhetsregler følges. Pakninger må ikke brukes når det pumpes farlige væsker. UNNGÅ FOR MYE EKSTERN BELASTNING PÅ RØRLEDNINGEN Bruk ikke pumpen til å støtte rørledningen. Med mindre du har fått skriftlig tillatelse fra Flowserve må det ikke monters ekspansjonsmuffer slik at trykket fra disse, på grunn av innvendig trykk, har innvirkning på pumpeflensen. SØRG FOR KORREKT SMØRING (Se kapittel 5, Ferdigstilling, oppstart, driftstart og driftstans.) GÅ ALDRI OVER KONSTRUKSJONENS MAKSIMUMSTRYKK (MDP) VED TEMPERATUREN VIST PÅ PUMPENS NAVNEPLATE Se kapittel 3 om trykk versus temperaturrangeringer basert på konstruksjonsmaterialet. BRUK ALDRI PUMPEN MED UTLØPSVENTILEN LUKKET (Hvis du ikke har blitt instruert om noe annet på et bestemt sted i Brukerveiledningen.) (Se kapittel 5, Ferdigstilling, oppstart, driftsstart og driftsstans.) PUMPEN MÅ ALDRI KJØRES TØRR ELLER UTEN KORREKT PÅFYLL(Deksel fylt) Produkter brukt i potensielt eksplosive atmosfærer Tiltak skal: Unngå for høy temperatur Hindre oppbygging av eksplosive blandinger Hindre gnistdannelse Hindre lekkasjer Vedlikeholde pumpen for å unngå farer Følgende instruksjoner for pumper og pumpeenheter når de installeres i mulig eksplosive atmosfærer må følges for å sikre beskyttelse mot eksplosjon. Både elektrisk og ikke-elektrisk utstyr må følge kravene i Europeisk Direktiv 94/9/EC Overholdelsens rekkevidde Bare bruk apparatet i områder der det passer. Sjekk alltid at motoren, motorkoblingsoppstillingen, tetning og pumpe er korrekt klassifisert og/eller sertifisert for klassifikasjonen av den spesifikke atmosfære der de skal brukes. Der Flowserve bare har levert akselpumpen, gjelder Ex-klassifikasjonen bare pumpen. Parten som er ansvarlig for å montere pumpen, skal velge kobling, motor, tetning og alt tilleggsutstyr, med nødvendig CE-sertifikat/konformitetserklæring som viser at den passer til området den skal installeres i. Effekten fra en variabel frekvensdrift (VFD) kan forårsake tilleggsoppvarming som påvirker motoren. På pumpeinstallasjoner som er kontrollert av en VFD, må ATEX-sertifiseringen for motoren erklære at den dekker situasjonen der elektrisiitetstilførsel kommer fra VFD. Dette spesielle kravet gjelder ennå, selv om VFD er i et trygt område. BRUK ALDRI PUMPEN MED INNLØPSVENTILEN LUKKET Den skal være helt åpen når pumpen går. BRUK ALDRI PUMPEN PÅ NULL GJENNOMSTRØMNING ELLER I LENGRE PERIODER UNDER MINIMUMSGRENSEN FOR KONTINUERLIG STRØMNING. PUMPENS AKSEL MÅ DREIE MED KLOKKEN SETT FRA MOTORENDEN Det er absolutt nødvendig at rotasjonen av motoren sjekkes før installasjon av koblingens avstandsstykke og start av pumpen. Feil rotasjon av pumpen i selv en kort periode kan føre til at løpehjulet skrus opp, noe som kan føre til betydelig skade. Side 5 av 68

6 Merking Et eksempel på merking av ATEX-utstyr vises under. Den faktiske klassifiseringen av pumpen blir gravert inn på navneplaten. Utstyrsgruppe I = Gruvedrift II = Ikke-gruvedrift Kategori 2 eller M2 = sterk beskyttelse 3 = normalt beskyttelsesnivå Gass og/eller støv G = Gass. D = Støv c = konstruksjonssikkerhet (i samsvar med EN ) II 2 GD c IIC 135 ºC (T4) Gassgruppe (bare maskinkategori 2) IIA Propan (vanligvis) IIB Etylen (vanligvis) IIC Hydrogen (vanligvis) Maksimal overflatetemperatur (temperaturklasse) (se kapittel ) Unngå ekstreme overflatetemperaturer PASS PÅ AT UTSTYRETS TEMPERATURKLASSE PASSER FOR FARESONEN Pumpens væsketemperatur Pumper har temperaturklasse som erklært i ATEX Exklassifisering på navneplaten. Disse er basert på en maksimal omliggende temperatur på 40 ºC (104 ºF), forhør deg hos Flowserve for høyere omliggende temperaturer. Overflatetemperaturen på pumpen påvirkes av temperaturen i væsken som behandles. Maksimalt tilgjengelige væsketemperaturer avhenger av temperaturklassen og må ikke overgå verdiene i tabellen under. Temperaturen øker i tetningene og lagrene og på grunn av at minimalt tillatt strømningsrate tas med i beregningen i de oppførte temperaturene. Maksimalt tillatt væsketemperatur for pumper Temperaturklasse EN T6 T5 T4 T3 T2 T1 Maksimalt tillatt overflatetemperatur 85 C (185 F) 100 C (212 F) 135 C (275 F) 200 C (392 F) 300 C (572 F) 450 C (842 F) Temperaturgrense for behandlet væske (*avhengig av materiale og konstruksjonsvariant - sjekk hvilken som er lavest) Forhør deg hos Flowserve Forhør deg hos Flowserve 115 C (239 F) * 180 C (356 F) * 275 C (527 F) * 400 C (752 F) * Maksimalt tillatt væsketemperatur for pumper med selvfyllende deksel Temperaturklasse til EN T6 T5 T4 T3 T2 T1 Maksimalt tillatt overflatetemperatur 85 C (185 F) 100 C (212 F) 135 C (275 F) 200 C (392 F) 300 C (572 F) 450 C (842 F) Temperaturgrense for behandlet væske (*avhengig av materiale og konstruksjonsvariant - sjekk hvilken som er lavest) Forhør deg hos Flowserve Forhør deg hos Flowserve 110 C (110,00 F) * 175 C (175,00 F) * 270 C (270,00 F) * 350 C (350,00 F) * Ansvaret for samsvar med spesifisert maksimal væsketemperatur ligger hos anleggets operatør. Temperaturklassifikasjonen Tx brukes når væsketemperaturen varierer og pumpen kan installeres i forskjellige farlige atmosfærer. I dette tilfellet er brukeren ansvarlig for å sikre at pumpens overflatetemperatur ikke overgår den som er tillatt i den spesifikke farlige atmosfæren. Ikke prøv å sjekke rotasjonsretningen med koblingens elementer/bolter som er festet, på grunn av risikoen for farlig kontakt mellom roterende og stasjonære komponenter. Når det er risiko for at pumpen går mot en lukket ventil som danner høy temperatur i væsken og på dekselets overflatete, anbefaler vi at brukere fester en ekstern beskyttelsesanordning mot overflatetemperatur. Unngå mekanisk, hydraulisk eller elektrisk overbelastning ved å bruke motorens automatiske stopp for overbelastning, temperaturovervåkning eller kraftovervåkning og utfør rutinemessig overvåkning av vibrasjoner. I skitne eller støvete miljøer må man utføre regelmessige kontroller, og skitt må fjernes fra områder rundt nære klaringer, lagerdeksler og motorer. Tilleggskrav for pumper med selvfyllende deksler Der systemoperasjonen ikke sikrer kontroll over påfyll, slik det er instruert i brukerveiledningen, og maksimalt tillatt overflatetemperatur i T-klassen kan overgås, anbefales det at brukeren installerer en ekstern beskyttelsesanordning mot for høy overflatetemperatur Hindre oppbygging av eksplosive blandinger SIKRE AT PUMPEN ER KORREKT FYLT OG VENTILERT OG IKKE GÅR TØRR Sikre at pumpen og relevant innløps- og utløpsrør er helt fylt med væske hele tiden mens pumpen er i drift, slik at en eksplosiv atmosfære hindres. Side 6 av 68

7 I tillegg er det svært viktig at tetningskamrene, hjelpeakseltetningssystemet og alle varme- og kjølesystemer er korrekt fylt. Hvis bruk av systemet ikke kan unngå dette, anbefales det at du fester en beskyttelsesanordning mot tørrgang (for eksempel et apparat som registrerer væsker eller en kraftovervåkningsmekanisme). For å unngå mulige farer ved utslipp fra damp eller gass til atmosfæren, må det omliggende området være godt ventilert Hindre gnister For å hindre mulig fare på grunn av mekanisk kontakt, må koblingsbeskyttelsen ikke avgi gnister. For å unngå mulig fare på grunn av strøm som genereres ved et uhell og som lager gnister, må jordingskontakten på grunnplaten brukes. Unngå statisk elektrisitet: ikke gni ikke-metalliske overflater med en tørr klut, sikre at kluten er fuktig. Koblingen som velges, må være i samsvar med 94/9/EC, og den må være korrekt innrettet Vedlikehold av sentrifugalpumpen for å unngå fare KORREKT VEDLIKEHOLD ER PÅKREVD FOR Å UNNGÅ MULIGE FARER SOM KAN FØRE TIL RISIKO FOR EKSPLOSJON Ansvaret for å overholde vedlikeholdsinstruksjonene ligger hos anleggets operatør. For å unngå mulig eksplosjonsfare under vedlikehold må redskapene, rensingen og malingsmaterialer som brukes, ikke føre til gnistdannelse eller påvirke omgivelsene på en negativ måte. Der hvor slike redskaper eller materialer utøver en risiko, må vedlikehold utføres på et trygt område. Det anbefales at du bruker en vedlikeholdsplan og timeplan. (Se kapittel 6, Vedlikehold.) 1.7 Navneplate og sikkerhetsmerker Navneplate For nærmere opplysninger om navneplaten, se Konformitetserklæring og kapittel Sikkerhetsmerker Tilleggskrav for pumper på ikke-metalliske grunnplater Når metallkomponenter festes på en ikke-metallisk grunnplate, må de være jordet enkeltvis Hindre lekkasje Pumper med mekanisk tetning. Pumpen må bare brukes til å behandle væsker den har blitt godkjent å ha korrekt korrosjonsresistans for. Unngå at væske blir fanget i pumpen og tilknyttede rør på grunn av at innløps- og utløpsventilene lukkes. Det kan forårsake farlig høye trykk om væsken tilføres varme. Dette kan skje om pumpen er stasjonær eller går. Utbrudd av væsker som inneholder deler på grunn av frysing, må unngås ved å tørke eller beskytte pumpen og tilleggssystemer. Når det er mulig fare for tap av tetningens sperrevæske eller utvendig skylling, må væsken overvåkes. Hvis lekkasje av væsken ut i atmosfæren kan føre til fare, anbefales det å installere en anordning for å registrere væske. Kun oljesmurte enheter: Kun enheter med påmontert DurcoShield TM sprut/akselvern. Side 7 av 68

8 1.8 Støynivå Man må være oppmerksom på at personell kan eksponeres for støyen, og lokal lovgivning vil definere når det er behov for å veilede personell om støybegrensning, og der man må redusere personellets utsettelse for støy. Dette er vanligvis 80 til 85 dba. Den vanlige måten å gå fram på er å kontrollere tiden som operatørene blir utsatt for støy, eller at maskinen monteres i innkledning for å redusere avgitt lyd. Du har kanskje alt angitt et begrensende støynivå når maskinen ble bestilt, men om det ikke ble bestemt noen krav til støynivå, må du være oppmerksom på følgende tabell som gir en indikasjon på utstyrets støynivå slik at du kan gjennomføre de nødvendige tiltakene i anlegget ditt. Pumpens støynivå er avhengig av flere driftsfaktorer, strømningsrate, rørsystemets konstruksjon og bygningens akustiske egenskaper, slik at de angitte verdiene underlegges 3 dba-toleranse og ikke kan garanteres. På lignende måte er den motorstøyen som forutsettes i pumpe og motor -støyen den som typisk forventes fra standard og høyeffektivitetsmotorer når de driver pumpen direkte, under belastning. Merk at en motor som drives av en inverter kan vise økt støy ved noen hastigheter. Hvis man kun kjøper en pumpeenhet for montering til egen drivmotor, skal støynivået kun fra pumpen, som vist i tabellen, legges til støynivået fra motoren. Dette kan oppgis av motorleverandøren. Forhør deg hos Flowserve eller en støyspesialist hvis du har behov for hjelp til å kombinere verdiene. Det anbefales at der støyen nærmer seg en forhåndsbestemt grense, skal man gjøre målinger på stedet. Verdiene er i korrekt trykknivå L pa på 1 m (3.3 ft) fra maskinen, for frie feltforhold over en reflekterende flate. For å anslå korrekt kraftnivå L WA (re 1pW) skal du legge 14 dba til det akseptable trykknivået. Motorstørrelse og hastighet kw (hp) Bare pumpe Typisk lydtrykknivå, L pa ved 1m referanse 20 µpa, dba r/min r/min r/min r/min Pumpe & motor Bare pumpe Pumpe & motor Bare pumpe Pumpe & motor Bare pumpe Pumpe & motor <0.55(<0.75) (1) (1.5) (2) (3) (4) (5) (7.5) (10) (15) (20) (25) (30) (40) (50) (60) (75) (100) (120) (150) (200) (270) Støynivået til maskiner i dette området vil for det meste være verdier som krever støykontroll, men typiske verdier passer ikke. Merk: for og 960 r/min reduser r/min-verdier med 2 dba. For 880 og 720 r/min reduser r/min-verdier med 3 dba. Side 8 av 68

9 2 TRANSPORT OG LAGRING 2.1 Mottak av forsendelse og utpakking Rett etter mottak av maskinen må du sjekke forsendelses-/fraktdokumenter for å se om den er fullstendig og at det ikke har oppstått noen skade under transport. Enhver mangel og/eller skade må straks rapporteres til Flowserve og må mottas skriftlig i løpet av ti dager etter mottak av maskinen. Krav som kommer inn senere, godtas ikke. Sjekk alle kasser, esker eller innpakninger for alt tilleggsutstyr eller reservedeler som kan pakkes separat sammen med utstyret eller som er festet til sideveggene på kassen eller maskinen. Hvert produkt har et unikt serienummer. Sjekk at dette nummeret tilsvarer det som er angitt og oppgi alltid dette tallet i korrespondansen din, så vel som når du bestiller reservedeler eller annet tilleggsutstyr. 2.2 Håndtering Esker, kasser, paller eller kartonger kan lastes av ved hjelp av en gaffeltruck eller slynger, avhengig av deres størrelse og konstruksjon Lagerhus [3200] Gruppe 1: sett inn en slynge mellom de øvre og nedre støtteribbene mellom husets hylse og dekselets festeflens. Bruk en rundslings når du bruker løkken. (Pass på at det ikke er noen skarpe kanter på undersiden av ribbene som kan skjære over løkken.) Gruppe 2 og 3: før enten en løkke eller krok gjennom løftehanken på toppen av huset Drivende Samme som lagerhuset Blottlagt pumpe Horisontalpumper: ha løkken rundt pumpens utløpsdyse og rundt den utenforliggende enden av lagerhuset med separate løkker. Rundslingser må brukes på begge festepunkter og dras stramt. Sikre at fullføringen av rundslingsen på utløpsdysen er rettet mot koblingsenden av pumpeakselen som vist i figur 2-1. Løkkens lengde skal justeres for å balansere belastningen før du fester løftekroken. 2.3 Løfte Pumper og motorer har ofte løftehanker eller øyebolter. Disse skal bare brukes til å løfte dette spesielle produktet. Ikke bruk øyebolter eller innstøpte løftehanker for å løfte pumpen, motoren og grunnplaten. For å unngå problemer skal pumpen løftes som vist. Man må passe på å løfte komponenter eller hele produkter over tyngdepunktet for å hindre at enheten velter. Dette er spesielt viktig med in-line-pumper Løfte pumpens komponenter Deksel [1100] Bruk en rundslings trukket stramt rundt utløpsdysen Bakdeksel [1220] Sett inn en øyekrok i det borede og tappede hullet på toppen av dekselet. Før enten en løkke eller en krok gjennom øyebolten. Figur 2-1 In-line-pumper: løft med to løkker gjennom pumpeadapteren på motsatte sider av akselen. (Figur 2-2.) Blottlagt pumpe med motoradapter (blottlagt in-line): løft med to løkker gjennom motoradapterens akselhull. Denne metoden brukes også til å løfte den blottlagte motoradapteren. (Figur 2-2.) Side 9 av 68

10 2.4 Lagring Lagre pumpen på et rent, tørt sted på god avstand fra vibrasjoner. La flensedekslene være på plass for å holde skitt og annet fremmed materiale vekk fra pumpens deksel. Drei pumpens aksel med regelmessige intervaller for å hindre permanent inntrykking av lagrene og at tetningsoverflatene, om de er festet, ikke setter seg fast. Pumpen kan, som nevnt over, lagres opp til 6 måneder. Konsulter Flowserve om tiltak for å oppbevare pumpen når det er behov for en lengre lagringstid Kortsiktig lagring og innpakning Normal innpakning har som hensikt å beskytte pumpen og delene under transport og for tørr, innvendig lagring i opp til seks måneder eller mindre. Det følgende er en oversikt over vår normale innpakning: Alle løse, ikke-monterte artikler er pakket inn i en vanntett plastpose og er plassert under koblingsbeskyttelsen De innvendige overflatene på lagerhuset, aksel (område i lagerhuset) og lagre er dekket av Cortec VCI-329 rusthemmer, eller lignende. Figur Løfte pumpe, motor og grunnplate Horisontale monteringer Hvis grunnplaten har løftehull på sidene i enden (grunnplate av type A gruppe 3, type D og type E), skal du sette inn S-løftekroker i de fire hjørnene og bruke løkker eller kjettinger for å koble til løfteøyet. (Figur 2-1.) Ikke ha løkker gjennom løftehullene. For andre grunnplater skal du ha løkken rundt pumpens utløpsdyse og rundt den utenforliggende enden av motorrammen ved hjelp av rundslingser som dras stramt. (Figur 2-1.) Løkken skal plasseres slik at vekten ikke bæres av motorviftens hus. Pass på at fullføringen av rundslingsen på utløpsdysen er vendt mot koblingsenden på pumpens aksel som vist i figur In-line-monteringer Hvis pumpen skal løftes som en fullstendig sammenmontering, må motorens løfteører brukes til å sikre at pumpen ikke velter. Sjekk kapasiteten til løfteørene hos motorleverandøren. Hvis du er usikker, skal motoren fjernes før pumpen flyttes. (Figur 2-2.) Lagerhusene skal ikke fylles med olje før transport. Lagre som kan smøres på nytt, er smurt helt inn med grease (EXXON POLYREX EM for horisontalpumper og EXXON UNIREX N3 for in-line-pumper) De innvendige overflatene på jernholdige deksler, dekker, flensoverflater og løpehjulets overflate er sprayet med Cortec VCI-o389, eller lignende Utsatte aksler er teipet med Polywrap Flensdeksler er festet til både innløps- og utløpsflenser. I tilfeller der pumpen er bestilt med utvendig rørsystem, kan komponentene tas fra hverandre for transport Pumpen må lagres på et beskyttet, tørt sted Langvarig lagring og innpakning Langvarig lagring defineres som lenger enn seks måneder, men mindre enn 12 måneder. Prosedyren Flowserve følger for langvarig lagring er angitt under. Disse prosedyrene kommer i tillegg til prosedyren for kortvarig lagring. Hver pumpe er hermetisk (varme) forseglet mot atmosfæren ved hjelp av innpakningsfolie som limes fast og gummibøssinger (monteringshull) Tørkeposer er plasser på innsiden av folieinnpakningen Pumpen blir lagt i en solid trekasse Side 10 av 68

11 Denne innpakningen gir beskyttelse mot fuktighet, saltholdig luft støv etc. i opp til tolv måneder. Etter at pumpen er pakket ut, har brukeren ansvar for å beskytte den. Har du mer olje på lagerhuset, vil dette fjerne rusthemmeren. Hvis deler ikke skal brukes i lengre perioder etter at det er lagt til smøremidler, skal oljer og smøremidler med rusthemmer brukes. Hver tredje måned skal pumpens aksel roteres 10 omdreininger. 2.5 Gjenvinning og slutten på produktets liv På slutten av produktets eller noen av delenes liv, skal de relevante materialene og delene gjenvinnes eller deponeres på en miljømessig forsvarlig metode og i henhold til lokalt regelverk. Hvis produktet inneholder stoffer som er skadelige for miljøet, skal disse fjernes og deponeres i henhold til gjeldende lokalt regelverk. Dette omfatter også væskene og/eller gassene som kan brukes i tetningssystemet eller andre deler. Pass på at farlige stoffer deponeres trygt, og at riktig personlig beskyttelsesutstyr benyttes. Sikkerhetsspesifikasjonene må hele tiden være i samsvar med gjeldene lokalt regelverk. 3 BESKRIVELSE 3.1 Konfigurasjoner Durco Mark 3 kjemiske prosesspumper er metalliske, ettrinns sentrifugalpumper med tetninger. Horisontalfamilien er i samsvar med ASME B73.1M, som har midtlinjeutløp og er representert av våre modeller Standard, Sealmatic, selvfyllende modulær og lo-flo. Den vertikale pumpen eller in-line er i samsvar med ASME B73.2M. Figur 3-1: Navneplate montert på hus Serial No. Equipment No. Purchase Order Model Size MDP Material Date DD/MMM/YY 2K6X4 M-13A/12.5 RV Prima 3 er en ANSI 3A-drivende tilpasset andre pumpemodeller fra Flowserve, så vel som fra andre pumpeprodusenter. Bare den informasjonen i denne manualen som har å gjøre med ANSI 3A drivende, kan brukes når du installerer, bruker eller vedlikeholder en pumpe som har blitt oppgradert til Prima 3. All annen informasjon som angår pumpetype må finnes i den opprinnelige brukerveiledningen fra pumpens produsent. 3.2 Terminologi Pumpens størrelse blir gravert inn på navneplaten. Under ser du et typisk eksempel: 2 K 6 X 4 M - 13 A /12.5 RV Rammestørrelse 2 indikerer en pumperamme av middels størrelse (i dette eksempelet en gruppe 2) 1 = Gruppe 1 (liten ramme) 2 = Gruppe 2 (middels ramme) 3 = Gruppe 3 (stor ramme) Drivende K = Drivende av Mark 3-typen Mark 3A Standard ANSI 3A Valgfri (3 års garanti) J = PE av Mark 3-typen arrangert for Mark 2 våtende (Ingen bokstav og ikke noe foregående nummer indikerer en Mark 2-drivende) 6 = nominell størrelse på innløpsåpning (in.) 4 = nominell størrelse på innløpsåpning (in.) Modifikator for spesialpumper Åpent rom eller ingen bokstav = standardpumpe M = Sealmatic R = tilbaketrukket løpehjul US = selvfyllende modulær V = Vertikal in-line LF = Lo-flo Nominell maksimal løpehjulsdiameter. 13 = 13 in. Variasjon i pumpens produksjon A = Denne pumpen er en ombygd utgave av en tidligere versjon. Løpehjulet og dekselet kan ikke lenger skiftes ut med den tidligere versjonen. H = Denne pumpen er konstruert for høyere gjennomstrømningskapasitet enn en annen pumpe med samme grunnleggende formål. (Eksempler: 4x3-10 og 4x3-10H; 6x4-10 og 6x4-10H; 10x8-16 og 10x8-16H.) HH = Denne pumpen er konstruert for høyere fallhøyde enn en annen pumpe med samme grunnleggende formål. (Eksempel: 4x3-13 og 4x3-13HH.) Faktisk størrelse på løpehjul 12.5 = 12 ½ in. diameter; 8.13 = 8 ⅛ in; = 10 ¾ in (Tidligere annotering: 124 = 12 4 / 8 eller 12 ½ in. diameter; 83 = 8 ⅜ in.) Løpehjulmodell RV = løpehjul med reversskovler; OP = Åpnet løpehjul Side 11 av 68

12 3.3 Konstruksjon av viktige deler Pumpens deksel Det er ikke påkrevd å fjerne dekselet når du foretar vedlikehold på rotasjonselementet. Pumpen er laget med en pakning som står loddrett på akselen, noe som gjør det enkelt å fjerne rotasjonselementet (dra ut bak) Løpehjul Avhengig av produktet, har løpehjulet enten reversskovler eller åpne skovler Aksel/hylse Faste aksler og aksler med hylse er tilgjengelige, støttet på lagrene, gjenget løpehjulende og drivende med bolter Pumpelagre og smøring Kulelagre festes som standard og kan enten smøres med olje eller grease Lagerhus Stort oljebadreservoar Tetningskammer (dekkplate) Tetningskammeret har en tapp (fals) festet mellom pumpens deksel og lagerhus (adapter), noe som gir optimal konsentrisitet. Konstruksjonen gjør det mulig å feste mange forskjellige slags tetninger Akseltetning De mekaniske tetningene som er festet til pumpens aksel, isolerer pumpevæsken fra omgivelsene. Det er mulig å feste en pakkbokspakning etter fritt valg Motor Motoren er normalt sett en elektrisk motor. Forskjellige driftskonfigurasjoner kan festes, slik som innvendige forbrenningsmotorer, turbiner, hydraulikkmotorer etc. drift med koblinger, belter, girbokser, drivaksler etc Tilleggsutstyr Tilleggsutstyr kan festes når det er angitt av kunden. 3.4 Ytelse og driftsgrenser Dette produktet har blitt valgt for å etterkomme spesifikasjonene i kjøpsordren din. Se kapittel 1.5. Følgende data er innbefattet som tilleggsinformasjon for å hjelpe med installasjonen. Dette er generelle egenskaper, og faktorer slik som væske som blir pumpet, temperatur, konstruksjonsmateriale og tetningstype kan påvirke disse dataene. Om det er påkrevd, kan en definitiv erklæring om anvendelsen du ønsker, skaffes fra Flowserve Kryssreferansediagram for legeringer Figur 3-2 er kryssreferansediagram for legeringer for alle pumper av Mark Trykk-temperatur-klassifiseringer Trykk-temperatur (P-T)-klassifiseringene for Mark 3- pumper vises i figurene 3-3 og 3-4. Bestem passende Materialgruppenummer for dekselet i figur 3-2. Du kan bruke interpolasjon for å finne trykklassifiseringen for en bestemt temperatur. Eksempel: Trykk-temperatur-klassifiseringene for en pumpe av type ANSI standard GP2-10 in. med Class 300- flenser og CF8M-konstruksjon ved en driftstemperatur på 149 C blir som følger: a) Det korrekte trykk-temperatur-diagrammet er figur 3-4C. b) Fra figur 3-2 er den korrekte materialgruppen for CF8M 2.2. c) Fra figur 3-4C er trykk-temperaturklassifiseringen 21.5 bar. Maksimalt utløpstrykk må være mindre enn eller lik P-T-klassifiseringen. Utløpstemperaturen kan finnes sånn omtrent ved å legge sammen innløpstrykket og differensialfallhøyden utviklet av pumpen Grenser for innløpstrykk Grenser for innløpstrykk for Mark 3-pumper med løpehjul med reversskovler er begrenset av verdiene gitt i figur 3-5 og av P-T-klassifiseringene. Innløpstrykk for pumpestørrelsene 10x8-14, 8x6-16A, 10x8-16 og 10x8-16H (opp til maksimal væskespesifikk gravitasjon på 2.0) er bare begrenset av P-T-klassifiseringene. Innløpstrykk for pumper med åpne løpehjul er også begrenset av P-Tklassifiseringene. Innløpstrykket for Sealmatic-pumper er bestemt av evnen til reflektorens fallhøyde funnet i Bulletin P e Minimal kontinuerlig strømning Minimal kontinuerlig strømning (MCF) er basert på en prosentandel av det beste effektivitetspunktet (BEP) Figur 3-7 viser MCF for alle Mark-3 pumper med unntak av lo-flo-pumper; det er ingen MCF knyttet til dette produktspekteret Minimumsnedsenkning av innløpsrør Minimumsnedsenkning er vist i figur 3-8 og 3-9 for selvfyllende modulærpumper. Side 12 av 68

13 Figur 3-2: Kryssreferansediagram for legering Flowserve materialkode Betegnelse Durco-koder Tilsvarende vridd betegnelse ACIbetegnelse ASTMspesifikasjoner Materialgruppenr. E3020 Formbart jern DCI Ingen Ingen A395, Gr E3033 Høykromjern CR28 Ingen Ingen A532 klasse 3 Cr E4027 Høykromjern CR29 Ingen Ingen Ingen Cr E4028 Høykromjern CR35 Ingen Ingen Ingen Cr C3009 Karbonstål DS Ingen Karbonstål A216 Gr. WCB 1.1 C3062 Durco CF8 D2 CF8 304 A744, Gr. CF8 2.1 C3069 Durco CF3 D2L CF3 304L A744, Gr. CF3 2.1 C3063 Durco CF8M D4 CF8M 316 A744, Gr. CF8M 2.2 C3067 Durco CF3M D4L CF3M 316L A744, Gr. CF3M 2.2 C3107 Durcomet 100 CD4M CD4MCuN Ferralium A995, Gr. CD4MCuN 2.8 C4028 Durimet 20 D20 CN7M Alloy 20 A744, Gr. CN7M 3.17 C4029 Durcomet 5 DV Ingen Ingen Ingen 2.2 K3005 Durco CY40 DINC CY40 Inconel 600 A494, Gr. CY K3007 Durco M35 DMM M351 Monel 400 A494, Gr. M K3008 Nikkel DNI CZ100 Nickel 200 A494, Gr. CZ K4007 Chlorimet 2 DC2 N7M Hastelloy B A494, Gr. N7M 3.7 K4008 Chlorimet 3 DC3 CW6M Hastelloy C A494, Gr. CW6M 3.8 E3041 Duriron D Ingen Ingen A518, Gr. 1 Ingen belastning E3042 Durichlor 51 D51 Ingen Ingen A518, Gr. 2 Ingen belastning E4035 Superchlor SD51 Ingen Ingen A518, Gr. 2 Ingen belastning D4036 Durco DC8 DC8 Ingen Ingen Ingen - H3004 Titan Ti Ingen Titan B367, Gr. C3 Ti H3005 Titan-Pd TiP Ingen Titan-Pd B367, Gr. C8A Ti H3007 Zirkonium Zr Ingen Zirkonium B752, Gr. 702C Ti Duriron, Durichlor 51 og Superchlor er registrerte varemerker til Flowserve Corporation. Ferralium er et registrert varemerke til Langley Alloys. Hastelloy er et registrert varmerke til Haynes International, Inc Inconel og Monel er registrerte varmerker til International Nickel Co. Inc Merknad: Side 13 av 68

14 Side 14 av 68 Figur 3-3: Flenser av klasse 150 Materialgruppenr Ti Cr Temp ºC ( ºF) bar (psi) -73 (-100) (275) 19.0 (275) 19.7 (285) 9.7 (140) 15.9 (230) 15.2 (220) 20.0 (290) 20.0 (290) 15.9 (230) 20.0 (290) (-20) 17.2 (250) 19.7 (285) 19.0 (275) 19.0 (275) 19.7 (285) 9.7 (140) 15.9 (230) 15.2 (220) 20.0 (290) 20.0 (290) 15.9 (230) 20.0 (290) (0) 17.2 (250) 19.7 (285) 19.0 (275) 19.0 (275) 19.7 (285) 9.7 (140) 15.9 (230) 15.2 (220) 20.0 (290) 20.0 (290) 15.9 (230) 20.0 (290) 12.6 (183) 38 (100) 17.2 (250) 19.7 (285) 19.0 (275) 19.0 (275) 19.7 (285) 9.7 (140) 15.9 (230) 15.2 (220) 20.0 (290) 20.0 (290) 15.9 (230) 20.0 (290) 12.6 (183) 93 (200) 16.2 (235) 17.9 (260) 15.9 (230) 16.2 (235) 17.9 (260) 9.7 (140) 13.8 (200) 13.8 (200) 17.9 (260) 17.9 (260) 13.8 (200) 17.9 (260) 12.6 (183) 149 (300) 14.8 (215) 15.9 (230) 14.1 (205) 14.8 (215) 15.9 (230) 9.7 (140) 13.1 (190) 12.4 (180) 15.9 (230) 15.9 (230) 12.4 (180) 15.9 (230) 12.6 (183) 171 (340) 14.4 (209) 15.0 (218) 13.7 (199) 14.3 (207) 15.0 (218) 9.7 (140) 13.0 (188) 12.1 (176) 15.0 (218) 15.0 (218) 11.9 (172) 15.0 (218) 12.6 (183) (200) 13.8 (200) 13.1 (190) 13.4 (195) 13.8 (200) 9.7 (140) 12.8 (185) 11.7 (170) 13.8 (200) 13.8 (200) 11.0 (160) 13.8 (200) (500) 11.7 (170) 11.7 (170) 11.7 (170) 11.7 (170) 11.7 (170) 9.7 (140) 11.7 (170) 11.0 (160) 11.7 (170) 11.7 (170) 10.3 (150) 11.7 (170) (600) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) 9.7 (140) (650) 8.6 (125) 8.6 (125) 8.6 (125) 8.6 (125) (125) 8.6 (125) 8.6 (125) 8.6 (125) (125) (700) (110) 7.6 (110) 7.6 (110) (110) 7.6 (110) 7.6 (110) 7.6 (110) (110) - Figur 3-4A: Gruppe 2 13 in. In-line- og gruppe 3-pumper med Class 300-flenser Materialgruppenr Ti Temp ºC ( ºF) bar (psi) -73 (-100) (252) -29 (-20) 17.4 (252) -18 (0) 17.4 (252) 38 (100) 17.4 (252) 93 (200) 22.0 (319) 20.1 (292) 20.8 (301) 23.2 (336) 17.4 (252) 21.3 (309) 22.9 (332) 20.9 (303) 21.4 (310) 149 (300) 21.4 (310) 18.1 (263) 18.8 (272) 21.4 (310) 17.4 (252) 19.9 (289) 21.4 (310) 23.5 (341) 23.5 (341) 18.7 (271) 18.7 (271) (300) 16.6 (241) 17.3 (250) 19.8 (287) 17.4 (252) 19.3 (280) 19.9 (288) 22.7 (329) 22.7 (329) 16.9 (245) 15.9 (231) 260 (500) 19.6 (284) 15.3 (222) 16.1 (233) 18.5 (268) 17.4 (252) 19.1 (277) 19.3 (280) 21.4 (310) 21.4 (310) 15.7 (228) 13.2 (191) 316 (600) 17.9 (260) 14.6 (211) 15.1 (219) 17.9 (259) 17.4 (252) 19.1 (277) 19.2 (278) 19.5 (282) 19.5 (282) 14.5 (210) 10.5 (152) 343 (650) 17.4 (253) 14.4 (209) 14.9 (216) (277) 19.0 (276) 19.0 (275) 19.0 (275) (132) 371 (700) 17.4 (253) 14.2 (207) 14.4 (209) (277) 18.9 (274) 18.3 (266) 18.3 (266) (112)

15 Side 15 av 68 Figur 3-4B: Gruppe 2-13 in. lo-flo-pumper med Class 300-flenser Materialgruppenr Ti Temp ºC ( ºF) bar (psi) -73 (-100) (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 17.4 (252) (450) 31.0 (450) 31.0 (450) -29 (-20) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 17.4 (252) (450) 31.0 (450) 31.0 (450) -18 (0) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 17.4 (252) (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 38 (100) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 17.4 (252) (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 93 (200) 29.1 (422) 28.3 (410) 25.9 (375) 26.7 (388) 29.8 (432) 17.4 (252) 21.3 (309) 26.1 (379) 31.0 (450) 31.0 (450) 20.9 (303) 27.5 (399) 149 (300) 27.4 (397) 27.5 (398) 23.3 (338) 27.5 (399) 17.4 (252) 19.9 (289) 24.4 (354) 30.2 (438) 30.2 (438) 18.7 (271) 24.0 (348) (369) 26.6 (386) 21.3 (309) 22.2 (322) 25.4 (369) 17.4 (252) 19.3 (280) 22.7 (330) 29.2 (423) 29.2 (423) 16.9 (245) 20.5 (297) 260 (500) 24.0 (348) 25.2 (365) 19.7 (285) 20.7 (300) 23.8 (345) 17.4 (252) 19.1 (277) 22.1 (320) 27.5 (399) 27.5 (399) 15.7 (228) 17.0 (246) 316 (600) 22.5 (327) 23.1 (334) 18.7 (272) 19.4 (281) 23.0 (333) 17.4 (252) 19.1 (277) 21.9 (318) 25.0 (363) 25.0 (363) 14.5 (210) 13.4 (195) 343 (650) 21.8 (316) 22.4 (325) 18.5 (269) 19.2 ( (277) 21.8 (316) 24.4 (354) 24.4 (354) (170) 371 (700) (325) 18.3 (266) 18.5 (269) (277) 21.6 (313) 23.6 (342) 23.6 (342) (144) Figur 3-4C: Alle andre Class 300-flenser Materialgruppenr Ti Temp ºC ( ºF) bar (psi) -73 (-100) (252) (-20) (252) (0) (252) (100) (252) (200) 25.2 (365) 23.0 (333) 23.7 (344) 26.5 (384) 17.4 (252) 21.3 (309) 22.9 (332) (303) 24.5 (355) 149 (300) 24.4 (354) 20.7 (300) 21.5 (311) 24.5 (355) 17.4 (252) 19.9 (289) 21.4 (310) 26.8 (389) 26.8 (389) 18.7 (271) 21.3 (309) (343) 19.0 (275) 19.7 (286) 22.6 (328) 17.4 (252) 19.3 (280) 19.9 (288) 25.9 (376) 25.9 (376) 16.9 (245) 18.2 (264) 260 (500) 22.4 (324) 17.5 (253) 18.4 (267) 21.1 (307) 17.4 (252) 19.1 (277) 19.3 (280) 24.5 (355) 24.5 (355) 15.7 (228) 15.1 (219) 316 (600) 20.5 (297) 16.7 (242) 17.2 (250) 20.4 (296) 17.4 (252) 19.1 (277) 19.2 (278) 22.2 (323) 22.2 (323) 14.5 (210) 12.0 (173) 343 (650) 19.9 (289) 16.5 (239) 17.0 (247) (277) 19.0 (276) 21.7 (315) 21.7 (315) (151) 371 (700) 19.9 (289) 16.3 (236) 16.5 (239) (277) 18.9 (274) 21.0 (304) 21.0 (304) (128)

16 Figur 3-5a: Grenser for innløpstrykk r/min Maximum Maksimalt Allowable tillatt innløpstrykk Suction Pressure - bar - bar Maximum Maksimalt Allowable tillatt innløpstrykk Suction Pressure - psi - psi Spesifikk Specific gravitasjon Gravity Figur 3-5b: Grenser for innløpstrykk r/min Maximum Maksimalt Allowable tillatt Suction innløpstrykk Pressure - bar - bar Maximum Maksimalt Allowable tillatt Suction innløpstrykk Pressure - psi - psi Spesifikk Specific gravitasjon Gravity Side 16 av 68

17 Figur 3-6: Referansenumre for innløpstrykk Pumpens størrelse r/min r/min 1K 1.5x K 3x K 3x K 2 x1.5v-6 PT 18 1K 1.5x1-8 1K 1.5x1.5US K 2x1.5V-8 PT 16 1K 3x K 3x2V-7 PT 11 2K 3x K 4x K 2x1-10A 8 3 2K 2x1.5V-10A 2K 2x1.5US-10A 8 3 2K 3x1.5-10A K 3x2-10A 2K 3x2V-10 In-line K 4x K 4x3-10H 3 n.a. 2K 6x K 6x4-10H 10 n.a. 2K 3x K 3x K 4x3-13/13 1 n.a. 2K 4x3-13/12 1 n.a. 2K 4x3-13/11 max 1 2 2K 4x3-13HH 10 n.a. 2K 6x4-13A 1 n.a. 2K 6x4-13A/ ? 3K 8x6-14A 2 n.a. 3K 10x8-14 PT n.a. 3K 6x4-16 PT n.a. 3K 8x6-16A PT n.a. 3K 10x8-16 & 16H PT n.a. 3K 10x n.a. Tilbaketrukne løpehjul PT PT Lo-flo-pumper PT PT Åpne løpehjul PT PT Merk: 1. Selvfyllende og In-line-pumper som ikke nødvendigvis er listet opp over, skal bruke de oppgitte klassifiseringene for standardpumper. For eksempel: 2K, 3x2V-13 og 2K 3x2US-13-pumper bruker standard 2K 3x2-13-klassifiseringer. 2. P-T: Bare begrenset av trykk-temperatur-klassifikasjoner. 3. Pumper med åpent løpehjul, inkludert lo-flo og produkter med tilbaketrukket løpehjul er bare begrenset av trykk-temperaturklassifiseringer når det gjelder innløpstrykk. 4. Sealmatic-pumpens innløpstrykk er begrenset av reflektoren Figur 3-7: Minimal kontinuerlig strømning MCF % av BEP Pumpens størrelse 3 500/ / /960 r/min r/min r/min 1K3x2-6 20% 10% 10% 1K3x2-7 25% 10% 10% 2K3x2-8 20% 10% 10% 2K4x3-8 20% 10% 10% 2K3x % 10% 10% 2K4x % 10% 10% 2K6x % 10% 10% 2K6x4-10H n.a. 20% 10% 2K3x % 10% 10% 2K3x % 10% 10% 2K4x % 20% 10% 2K4x3-13HH n.a. 50% 30% 2K6x % 40% 10% 3K8x6-14 n.a. 40% 15% 3K10x8-14 n.a. 40% 10% 3K6x4-16 n.a. 50% 10% 3K8x6-16 n.a. 50% 10% 3K10x8-16 n.a. 50% 10% 3K10x8-17 n.a. 50% 10% Alle andre størrelser 10% 10% 10% Figur 3-8: Minimal nedsenkning Figur 3-9: Minimal nedsenkning Hastighet i innløpsrør - m/s Minimal nedsenkning - ft Minimal nedsenkning - m Hastighet i innløpsrør - ft/sec Side 17 av 68

18 4 INSTALLASJON Zirkonium 702 eller høykromjernkomponenter Hvis noen av komponentene i pumpen har blitt laget av zirkonium eller høykromjern, skal følgende forholdsregler tas: Bruk håndskrunøkler heller enn slagskrunøkler Dette apparatet skal ikke utsettes for brå endringer i temperatur eller trykk Unngå å ramme dette apparatet med skarpe slag Zirkonium 705 og høykromjernkomponenter Unngå all reparasjons- eller fabrikasjonssveis på Zirkonium 705 og høykromjernkomponenter. 4.1 Plassering Pumpen skal plasseres for å gi rom for tilgang, ventilasjon, vedlikehold og inspeksjon med god takhøyde for å løfte og skal være nær tilførselen av væsken som skal pumpes som mulig. Se hovedtegningen for pumpesettet. Den beste metoden er den som lar pumpen bevege seg sammen med rørene. Dette fjerner problemer som kommer av varmeutvidelse, da pumpen er laget for å motstå krefter som rørene normal klarer å overføre Faste grunnplater - oversikt Grunnplatens funksjon er å gi et fast fundament under en pumpe og dens motor som opprettholder justeringen mellom de to. Grunnplater kan generelt deles inn i to typer: Fundament-festet, innstøpt konstruksjon. (Figur 4-1.) Montert på bein, eller frittstående. (Figur 4-2.) Figur 4-1 Figur Delvise monteringer Leveranse av motorer og grunnplater er valgfri. Som resultat er det installatørens ansvar å passe på at motoren er montert til pumpen og justert som beskrevet i kapittel 4.5 og Grunnlag Beskyttelse av åpninger og gjenger Når pumpen transporteres, skal alle gjenger og åpninger dekkes til. Denne beskyttelsen/dekket skal ikke fjernes før pumpen skal installeres. Hvis pumpen av en eller annen grunn flyttes og ikke skal brukes, skal beskyttelsen settes på igjen Montering av n-line-pumpe Mark 3-in-line kan støttes på flere måter: Pumpen kan støttes av rørene; i dette tilfellet anbefales det at innløps- og utløpsrørene kan støttes like ved pumpedysene. Pumpen kan støttes under dekselfoten eller på det valgfrie pumpestativet Pumpestativet lar pumpen stå fritt uten hjelp av rør. Pumpestativet kan boltes (og støpes) på plass. I dette tilfellet må belastningen på rørene være innenfor grensene til dekselet og pumpestativet som beskrevet i kapittel 4.6. Grunnplater som er laget for innstøpt installasjon er konstruert slik at sementblandingen skal brukes som stivelsesmiddel. Grunnplater montert på bein er på den annen side konstruert for å være stabile i seg selv. Derfor er konstruksjonen til de to grunnplatene vanligvis forskjellig. Uansett hvilken type grunnplate du bruker, må den gi visse funksjoner som sikrer en pålitelig installasjon. Tre av disse kravene er: 1. Grunnplaten må gi tilstrekkelig fasthet til å sikre at pumpen kan transporteres og installeres, gitt at håndteringen er rimelig forsiktig og at den ikke er skadet. Når den er skikkelig installert, må den være fast nok til å motstå driftsbelastninger. 2. Grunnplaten må gi en rimelig flat monteringsoverflate for pumpen og motoren. Ujevne overflater vil føre til en svekkelse av beina som kan gjøre utjevning vanskelig eller umulig. Erfaring indikerer at grunnplaten med en toppoverflate på 1.25 mm/m (0.015 in./ft) over de diagonale hjørnene på grunnplaten gir en slik monteringsoverflate. Dette er derfor toleransen til vår standard grunnplate. Side 18 av 68

19 Noen brukere ønsker kanskje en enda jevnere overflate, som kan forenkle installasjon og innretting. Flowserve vil levere flatere grunnplater på forespørsel, til ekstrakostnad. For eksempel, en flathet i en monteringsoverflate på 0.17 mm/m (0.002 in./ft) tilbys på Flowserves Ten Point grunnplate av type E vist i figur Grunnplaten må lages slik at brukeren kan sluttinnrette pumpen og motoren slik at de er innenfor sine egne spesielle standarder og å kompensere for enhver bevegelse i pumpen eller motoren som skjedde under håndtering. Normal praksis innen bransjen er å oppnå endelig innretting ved å flytte motoren slik at den passer til pumpen. Flowserves praksis er å bekrefte i vårt verksted at pumpens plassering kan justeres nøyaktig. Før forsendelsen bekrefter fabrikken at det er nok mulighet for horisontal bevegelse i motoren for å oppnå en perfekt sluttinnretting når installatøren setter grunnplaten inn i dens originale, topputjevnede, upressede tilstand Grunnplater med bein- og fjærmontering Flowserve kan levere grunnplater som er montert på bein og fjær. (Se figur 4-2 for montering med bein.) De lave vibrasjonsnivåene til Mark 3-pumper gjør det mulig å bruke disse grunnplatene gitt at de har en fast konstruksjon. Grunnplaten er plassert på en flat overflate uten festebolter eller andre måter til å feste i gulvet på. Generelle instruksjoner for å montere disse grunnplatene gis under. For informasjon om størrelser og mål skal du se korrekte salgspapirer fra Flowserve Instruksjoner for grunnplate montert på bein Se figur 4-3. a) Hev eller sett grunnplaten/pumpen over gulvet for å muliggjøre montering av beina. b) Bestem på forhånd eller mål omtrentlig ønsket høyde på grunnplaten over gulvet. c) Still bunnmutrene [2] over beinbolthodet [1] på ønsket høyde. d) Sett låseskiven [3] ned over beinbolten. e) Plasser beinbolten opp gjennom hullet i bunnplaten og hold den på plass. f) Monter låsemutterskiven [3] og mutteren [2] på beinbolten. Stram mutteren ned på låseskiven. g) Etter at alle fire bein har blitt montert, skal du sette underlagsskiven på plass over underlagene [4] under hvert bein, og senk grunnplaten på gulvet. h) Jevn ut og foreta endelig høydejustering på innløps- og utløpsrøret ved først å løsne toppmutrene og dreie bunnmutrene for å heve eller senke grunnplaten. i) Stram topp- og bunnmutrene på låseskiven [3] først og stram så de andre mutrene. j) Merk at koblingsrørene må støttes individuelt, og at den beinmonterte grunnplaten ikke skal støtte den totale statiske belastningen på rørene. Figur Beinbolt 2. Mutre 3. Låseskive 4. Gulvkopp Instruksjoner for grunnplate montert på bein/fjær Se figur 4-4. a) Hev eller fest grunnplaten/pumpen over gulvet for å muliggjøre montering av beina. b) Still bunnmutrene [4] over beinbolthodet [1]. Dette muliggjør en 51 mm (2 in.) bevegelse oppover for endelig høydejustering for innløps/utløpsflens. c) Sett låseskiven [6], flatskiven [5] og de nederste fjærene/koppene [2] ned over beinbolten [1]. d) Plasser beinbolten/bunnfjæren opp gjennom hullet i bunnplaten og hold den på plass. e) Sett den øverste fjæren/koppen [3] ned over beinbolten. f) Monter flat skive [5], låseskive [6] og mutre [4] på beinbolten. g) Stram de øverste mutrene, noe som komprimerer den øverste fjæren med omkring 13 mm (0.5 in.). Tilleggskomprimering kan være påkrevd for å stabilisere grunnplaten. h) Etter at alle fire bein har blitt montert, skal du sette underlagsskiven på plass over gulvunderlagene [7] under hvert bein, og senk grunnplaten på gulvet. i) Jevn ut og foreta endelig høydejustering på innløps- og utløpsrøret ved først å løsne toppmutrene og dreie bunnmutrene for å heve eller senke grunnplaten. j) Komprimer på nytt den øverste fjæren til komprimeringen i trinn g) og lås mutrene. k) Merk at koblingsrørene må støttes individuelt, og at den fjærmonterte grunnplaten ikke skal støtte den totale statiske belastningen på rørene. Side 19 av 68

20 Figur Beinbolt 2. Bunnfjær 3. Toppfjær 4. Mutre 5. Flat underlagsskive 6. Låseskive 7. Gulvkopp 4.4 Innstøping a) Pumpens grunnplate skal plasseres så nær kilden til væsken som skal pumpes, som praktisk mulig. b) Det skal være tilstrekkelig plass for arbeidere til å installere, bruke, og vedlikeholde pumpen. Fundamentet skal være tilstrekkelig til å absorbere alle vibrasjoner og skal gi fast støtte til pumpen og motoren. c) Anbefalt masse på betongfundament skal være tre ganger det til pumpen, motoren og grunnplaten. Se figur in. (25 mm) Omtrentlig første høyde Bein/fjær-monterte grunnplater innretting av motoren Prosedyren for innretting av motoren på bein- eller fjærmonterte grunnplater ligner på støpte grunnplater. Forskjellen ligger primært i måten grunnplaten er nivellert på. a) Niveller grunnplaten ved å bruke beinas justeringsmekanismer. (Skinner behøves ikke, som på innstøpte grunnplater.) b) Etter at grunnplaten er i vater, låses den på plass ved å låse beinas justeringsmekanismer. c) Så skal den første innrettingen av pumpen sjekkes Den vertikale høydejusteringen som kan gjennomføres med beina, gir mulighet til å vri grunnplaten litt. Hvis det ikke har vært noen transportskade eller vridning av grunnplaten under høydejustering med beina, skal pumpen og motoren være parallelle innenfor 0.38 mm (0.015 in.), og mm/mm ( in./in.) vinkeljustering. Hvis det ikke er slik, skal du sjekke og se om motorens festeanordninger er sentrert i hullene til beina til motoren. d) Om festeanordningene ikke er sentrert, har det sannsynligvis vært en transportskade. Sentrer festeanordningene på nytt og utfør en forhåndsinnretting til toleransene nevnt over ved å ha mellomlegg under motoren for vertikal innretting, og ved å bevege pumpen for horisontal innretting. e) Hvis festeanordningene er sentrert, kan grunnplaten vris. Juster beina litt (én omdreining av justeringsskruen) på drivenden på grunnplaten og sjekk at de har blitt rettet inn til toleransene nevnt over. Gjenta som nødvendig mens du opprettholder en høyde som målt fra pumpens utløpsflens. f) Lås beinas justeringsmekanismer. De gjenværende trinnene er som listet opp for nye innstøpte grunnplater. Fundamentboltene er støpt inn i betongen inne i en hylse for muliggjøre litt bevegelse i bolten. Figur 4-5 Plastrør rundt bolten Sperre Kile Pakning Hylse Låsetapp sveiset til bolt Festebolt Grunnplate Murblanding Betongfundament Underlagsskive d) Sett pumpens grunnplate i vater. Hvis grunnplaten har maskinerte monteringsoverflater i samme plan, skal man forholde seg til disse når man nivellerer grunnplaten. Dette kan gjøre det nødvendig å fjerne pumpen og motoren fra grunnplaten for å rette seg inn etter de maskinerte overflatene. Hvis grunnplaten er uten maskinerte monteringsoverflater på samme plan, skal pumpen og motoren være igjen på grunnplaten. Overflatene man skal forholde seg til når man skal nivellere pumpens grunnplate, er pumpens innløps- og utløpsflenser. IKKE utsett grunnplaten for press. e) Ikke bolt fast innløps- eller utløpsflensene på pumpen til rørene til grunnplatefundamentet er fullt ferdig installert. Bruk om mulig nivelleringsløfteskruer for å få grunnplaten i vater. Hvis løfteskruer ikke er levert, skal du bruke mellomlegg og kiler. (Figur 4-5.) Sjekk om grunnplaten er i vater både på langs og på tvers. Du skal plassere mellomlegg på stedene med ankerbolter på grunnplaten, og på den midtre enden av grunnplaten om grunnplaten er mer enn 1.5 m (5 ft) lang. Ikke stol på at bunnen av grunnplaten er flat. Standard bunnplatebunner er ikke maskinerte, og det er ikke sannsynlig at monteringsoverflaten er flat. Side 20 av 68