Tidligere: Conipur M 803 FL Jan. 2015

Transkript

1 En brannhemmende, to-komponent, pigmentert, elastisk, svært reaktiv, sprøytepåført (maskinpåføring) vanntettingsmembran med kort herdetid til bruk på tak (sertifisert i henhold til ETAG 005) BESKRIVELSE MasterSeal M 803 er et brannhemmende, to-komponent, sprøytepåført belegg uten halogen, som er spesielt utformet for vanntetting av tak og andre områder der det er behov for et brannhemmende belegg. Belegget er svært reaktivt og kan kun påføres med et spesielt tokomponent sprøyteutstyr. MasterSeal M 803 er resistent mot glør og strålevarme ved testing i henhold til DIN 4102 del 7 eller EN og oppnår klassifiseringen B2 ved testing i henhold til DIN 4102, del 1 og E ved testing i henhold til EN BRUKSOMRÅDER Sammen med toppbelegget MasterSeal TC 259 utgjør MasterSeal M 803 takbeleggsystemet MasterSeal Roof 2103, som har Europeisk Teknisk Godkjenning for flytende vanntetting av tak (ETA-04/0035). MasterSeal M 803 er beregnet til bruk på tak der det kreves et brannhemmende belegg. Dette gjelder som regel bruksområder der den vanntettende membranen er eksponert, f.eks. i varme tak. Systemet har god vedheft til takkpapp. Med egnet primer har det også utmerket vedheft til de fleste vanlige takunderlag, inkludert betong, fibersementplater, planker, galvanisert stål, aluminium (PVC kun på forespørsel), GRP osv. PRODUKTEGENSKAPER hurtigherdende Mulig å påføre tykke lag påføring på vertikale flater uten at det renner enkel påføring på kompliserte detaljer rask installering monolittisk ingen overlappinger, sveising eller skjøter Fullstendig limt brannhemmende høy gjennomtrengelighet for vanndamp liten risiko for blæredannelse utmerkede mekaniske egenskaper utmerkede rissoverbyggende egenskaper motstandsdyktig overfor punktering motstandsdyktig overfor stående vann termoherdet blir ikke myk ved høye temperaturer beholder elastisiteten ved lave temperaturer; Tg ca C uten halogen uten løsemidler PÅFØRINGSMETODE (a) Klargjøring av underlaget Klargjøring av underlaget og bruk av riktig primer er helt avgjørende. Alle flater som skal påføres MasterSeal M 803 skal være hele, rene, tørre og frie for olje, fett, løse partikler og annet materiale som kan redusere vedheften. For forbehandling av underlaget før påføring av primer, se teknisk datablad for primeren. Betong og sementbasert påstøp Betong og andre sementbaserte underlag må ha minimum strekkfasthet på 1,5 N/mm 2. Alt sementslam på overflaten må fjernes mekanisk. Sandblåsing er den metoden som anbefales. Oljesøl og annen forurensning som kan påvirke vedheften må fjernes før påføring av primeren. Bitumenplater MasterSeal M 803 kan brukes på bitumenplater dersom beskyttelse mot brann ikke er påkrevd. For mer informasjon, kontakt ditt lokale salgskontor. Jern/stål Skal sandblåses til en finish på Sa 2½ før påføring av primeren.

2 En brannhemmende, to-komponent, pigmentert, elastisk, svært reaktiv, sprøytepåført (maskinpåføring) vanntettingsmembran med kort herdetid til bruk på tak (sertifisert i henhold til ETAG 005) Primer Bruk følgende veiledning for å velge rett primer: Underlag Primer Bitumenpapp MasterSeal P 698 Betong- og sementbasert MasterTop P 617 påstøp Kryssfiner (forberedende tester anbefales) MasterTop P 660 eller MasterSeal P 691 GRP/GFK MasterSeal P 691 Jern og stål MasterSeal P 681 Ikke-jernmetaller (f.eks. aluminium, sink) MasterSeal 684 Gamle MasterSealmembraner MasterSeal P 691 Under visse omstendigheter kan andre primere være bedre egnet. For mer informasjon, kontakt ditt lokale salgskontor. (b) Blanding (c) Bruksområde MasterSeal M 803 kan kun brukes med egnet tokomponent sprøyteutstyr (høytrykk med «reverse flow»-teknologi). Valg av maskin avhenger i høy grad av typen arbeid og omfang av arbeidet som skal utføres. For rådgivning kan du kontakte BASF Construction Chemicals. MasterSeal M 803 skal bare påføres på korrekt klargjorte underlag. MasterSeal M 803 leveres med gråfarget komponent A (rør godt før bruk!) og fargeløs komponent B. Det påsprøytede materialet får dermed en enhetlig gråfarge samtidig som sprøyteoperatøren har visuell kontroll på kvaliteten av blandingen ved at maskinfeil oppdages umiddelbart. Dette kan redusere kostbar tid til rengjøring og gi mindre svinn. Den raske herdingen gjør det mulig å raskt bygge opp lagtykkelser fra 1,0 > 6 mm. Omliggende områder bør beskyttes mot sprut ved å maskere med f.eks. polyetylenmatter eller papir. Unngå at sprøytestøv blir ført med vinden ved å sette opp en egnede barrierer. MasterSeal M 803 skal påføres innenfor det anbefalte temperaturområdet og innenfor grensen for relativ Tid mellom påføring av flere lag Min. ant. timer Temperatur Maks. ant. timer Neste lag [ C] [ C] MasterSeal M 803 umiddelbart 8* 4* 2* MasterSeal P dager ** Toppbelegg * 16* 12* * Dersom tiden mellom påføring av nye lag overskrides, eller dersom det kommer regn eller dugg på MasterSeal M 803, la det tørke grundig og påfør MasterTop P 691 i henhold til produsentens anvisninger før arbeidet fortsettes. ** Dersom tiden før påføring av neste lag overskrider 14 dager, skrapes MasterSeal M 803 forsiktig. Støv fjernes med støvsuger og klut innsatt med løsemiddel før påføring av MasterSeal P 691. fuktighet. Temperaturen på underlaget skal være min. 3 grader over duggpunktet under påføringen. REKKEEVNE MasterSeal M 803 påføres normalt med min. 2,3 kg/m 2 på takoverflaten. Dette tilsvarer en lagtykkelse på ca. 2,3 mm. Påføring på skjøter f.eks. mot tilstøtende vegger, vertikale elementer og andre detaljer kan kreve tykkelser opp mot 4 mm eller mer. Forbruksverdiene ovenfor er kun ment å være veiledende. Verdiene kan være høyere på meget ujevnt eller porøst underlag. TOPPBELEGG MasterSeal M 803 er ikke tilstrekkelig UVmotstandsdyktig og værbestandig til å kunne brukes på eksponerte områder uten beskyttelse. Det finnes en rekke beskyttende overflatebehandlinger, blant annet MasterSeal TC 259, som er egnet til de fleste

3 bruksområder. MasterSeal TC 258 kan strøs med tørr silikasand for å få en slitesterk, sklisikker overflate. Andre toppbelegg kan være mer egnet til spesifikke bruksområder. Rådfør deg med ditt lokale salgskontor for ytterligere informasjon. AVSLUTNING OG RENGJØRING Verktøy som skal brukes igjen, rengjøres grundig med Cleaner 40 eller f.eks. løsemiddelnafta. EMBALLASJE Komponent A 220 kg i 200 l tønner Komponent B 220 kg i 200 l tønner FARGE MasterSeal M 803 er tilgjengelig i følgende fargekombinasjoner: Komponent A grå / Komponent B upigmentert LAGRING/HOLDBARHET Lagring i originale beholdere i tørre forhold ved en temperatur mellom C. Må ikke utsettes for direkte sollys. For maksimal holdbarhet under disse forholdene, se «Best før...» -etiketten. VIKTIGE MERKNADER Dette produktet er i overensstemmelse med EU-direktiv 2004/42/EF (Deco-Paint-direktivet) og inneholder mindre enn den maksimale grensen for tillatt innhold av flyktige organiske forbindelser (VOC Volatile Organic Content) (Fase 2, 2010). Ifølge EU-direktiv 2004/42 er det maksimalt tillatte VOCinnholdet for produktkategori IIA / j 500 g/l (Grense: Fase 2, 2010). VOC-innholdet for MasterSeal M 803 er < 500 g/l (for bruksklart produkt). HÅNDTERING/SIKKERHETSTILTAK I herdet tilstand er MasterSeal M 803 fysiologisk ufarlig. Følgende beskyttelsestiltak bør iverksettes ved arbeid med dette materialet: Bruk vernehansker, vernebriller og beskyttelsesklær. Unngå kontakt med hud og øyne. Får man produktet i øynene, oppsøk lege. Unngå inhalering av damp. Bruk åndedrettsvern under sprøyting eller i nærheten av der det foregår sprøyting. Ved arbeid i godt ventilerte områder brukes en maske med kombinert kull- og partikkelfilter (type A/P2). Ved arbeid i dårlig ventilerte og lukkede rom skal den som sprøyter samt assistenter bruke krafttilført åndedrettsvern med hjelm. Under arbeid med produktet skal man ikke spise, røyke eller arbeide i nærheten av åpen flamme. For ekstra referanser til sikkerhetsadvarsler samt lovgivning angående transport og avhending, se det aktuelle sikkerhetsdatabladet. Lokale forskrifter fra fagforeninger og/eller andre myndigheter som regulerer arbeidernes sikkerhet og hygiene i forbindelse med håndtering av polyuretan og isocyanater skal følges.

4 Tekniske data* Egenskaper Standard Data Enh Kjemisk basis - Polyuretan - Blandingsforhold Densitet (ved 23 C) A : B Komponent A Komponent B : : 70 1,12 1,08 etter volum tt kt g/cm³ g/cm 3 Viskositet (ved 23 C) Komponent A Komponent B mpas mpas Reaksjonstid (sprøytet) sek. Fullstendig herdet ved 23 C - 2 d Prosesstemperatur (flytvarmer, slangevarmer)* Komponent A C Komponent B C Prosesstrykk* Komponent A bar Komponent B bar Underlags- og omgivelsestemperatur - min. 5 maks. 35 Maksimal relativ fuktighet - maks. 85 % * Verdiene er kun ment å være veiledende og må defineres individuelt med hensyn til hvilken type maskin som brukes. C C Tekniske data etter herding* Egenskaper Standard Data Enhet Hardhet, Shore-A Strekkfasthet DIN N/mm² Bruddforlengelse DIN % Rivefasthet DIN N/mm² Vanndampdiffusjon DIN EN µ(h 2 O) * Verdiene ovenfor er kun ment som veiledende og skal ikke brukes som grunnlag for spesifikasjoner.

5 CE-MERKING (ETAG 005) 1119 BASF Construction Chemicals Europe AG Industriestrasse 26, CH-8207 Schaffhausen ETAG 005- Teil 6 Liquid applied roof waterproofing kits based on polyurethane resin Water vapour diffusion 480 resistance factor µ Resistance to wind loads > 50 kpa Resistance to spreading fire Broof t1 and radiant heat Reaction to fire Class E Statement on dangerous substances Working life Climatic zones Imposed loads Roof slope Does not contain any W3 M und S P1 bis P4 S1 bis S4 Lowest surface temperature TL 4 Highest surface temperature TH 4 NPD = Ingen ytelse angitt (No performance determined). Ytelse angitt i henhold til systemoppbygning MasterSeal Roof BASF AS Tårngata 17, Økern industri område, postboks 439 Økern NO-0513 Oslo Telefon Faks NOTE: Teknisk informasjon og arbeidsanvisning er overlevert av BASF AS med det formål å hjelpe brukeren til å få det best mulige og mest økonomiske resultatet. Våre anvisninger er basert på mange års erfaring og på våre nåværende kunnskaper. Fordi arbeidsforholdene hos brukeren ligger utenfor vår kontroll, kan vi ikke påta oss ansvar for resultatene som en bruker oppnår ved bruk av dette produktet. Det påligger alltid brukeren å ta de nødvendige forholdsregler i det aktuelle tilfellet for å overholde gjeldende regler. Hvis det oppstår tvil om produktets egenskaper eller bruk, skal BASF AS kontaktes umiddelbart. NB Fordi alle våre datablader oppdateres løpende, er det brukerens ansvar å skaffe seg siste versjon.