Lean Mining. Presentasjon på Geonorkonferansen Professor i gruvedrift, Sunniva Haugen Institutt for geologi og bergteknikk

Størrelse: px
Begynne med side:

Download "Lean Mining. Presentasjon på Geonorkonferansen 2014. Professor i gruvedrift, Sunniva Haugen 23.01.2014. Institutt for geologi og bergteknikk"

Transkript

1 Lean Mining Presentasjon på Geonorkonferansen 2014 Professor i gruvedrift, Sunniva Haugen 1

2 «Mine of the Future» Forstudie for svensk strategisk forskningsprogram Delprosjektleder for Lean Mining 2

3 Lean produksjon Lean Mining Produktene rører seg gjennom prosessen ett og ett eller i små serier. Det er minimalt med varer i arbeid, ordrelager, råvarelager, bufferlager og ferdigvarelager. Alt blir produsert i samme takt om kundeetterspørselen. Personalet arbeider i selvstyrte, fleksible lag og en mindre del av et helt produkt. Fokus er på bedriftens prosesser, ikke dens funksjoner

4 Lean Production Problemløsning Kontinuerlig forbedring og læring TPS Toyota s 4 P Personale og Partnere Respektere, utfordre, utvikle Prosesser Eliminering av tap Filosofi Langsiktig fokus Fra The Toyota Way, J. K. Liker,

5 Toyotas 14 Lean-prinsipper Langsiktig filosofi 1. Ta beslutninger basert på langsiktig filosofi, noen ganger på bekostning av kortsiktige økonomiske mål. Rett prosess gir rett resultat 2. Skap en kontinuerlig prosess som bringer problemer til overflaten. 3. Bruk et «Pull»-system for å unngå overproduksjon der kunde-etterspørselen setter produksjonstakten. 4. Jevn ut arbeidsbelastningen. 5. Skap en kultur der man stopper for å løse problemer, kvaliteten skal være rett på første forsøk. 6. Standardisering av oppgaver og produkter er en forutsetning for kontinuerlige forbedringer og medvirkning

6 Toyotas 14 Lean-prinsipper, fortsatt 7. Bruk visuell styring så ingen problemer skjules. 8. Bruk bare pålitelig, velprøvd teknologi som er til hjelp for personalet og prosessene. Skap verdi for organisasjonen gjennom å utvikle dens mennesker 9. Utvikle ledere som forstår arbeidet, etterlever filosofien og lærer opp andre. 10. Skap enestående mennesker og lag som følger selskapets filosofi. 11. Respekter ditt nettverk av partnere og leverandører gjennom å utfordre dem og hjelpe dem til å forbedre seg. Kontinuerlig løsning av problemers grunnårsaker gir en lærende organisasjon 12. Gå ut og se med egne øyne for å forstå situasjonen. 13. Ta beslutninger langsomt, se saken fra alle sider gjennomfør beslutningene raskt. 14. Still spørsmål ved alt du gjør og driv et kontinuerlig forbedringsarbeid

7 (2) Skap en kontinuerlig prosess som bringer problemer til overflaten. Lean produksjon Fokus på gjennomløpstid, tide fra bestilling til betaling Eliminer tap, reduksjon av bufferlager Produktene går gjennom prosessen ett og ett i en stabil takt Fokus på tapt tid mellom aktivitetene i stedet for allerede korte operasjonstider Mining På stuff under 25% av tilgjengelig tid, under halvparten verdiskapende Varierende batchstørrelse Upålitelige maskiner store bufferlager og reservemaskiner Tapt produksjon koster Klarer vi å løse de problemer som avdekkes? 7 Lean Mining Kontinuerlig mekanisk brytning i harde bergarter Utnyttelse av stuffen stedet for maskiner og personale Før lagrene tas bort og tempoet økes, må problemene elimineres

8 (4) Jevn ut arbeidsbelastningen. Lean produksjon Mining Jevn belastning er en forutsetning for at øvrige Lean verktøy skal virke Overbelastning av maskiner og personale må unngås Ordrer samles og fordeles i samme tempo og miks hver dag Lean Mining Faste skytetider gir «bølger» av aktiviteter utover uka Visse aktiviteter utføres kun dagtid Malmproduksjon prioriteres foran oppfaring Lette stuffer tas før vanskelige Områder venter på fylling «Tilrettelegge for neste uke» Bestem ønsket ukeproduksjon ta hensyn til flaskehalsens kapasitet Fordel ulike brytningsmetoder i tid Bestem (og begrens) nødvendig antall angrepspunkter Finn nødvendig antall salver per skift og motsvarende antall aktiviteter av hver sort styr etter dette 8

9 (5) Skap en kultur der man stopper for å løse problemer rett på første forsøk. Lean produksjon Mining 9 Når sikkerhetslagrene reduseres blir det viktig å lykkes på første forsøk Problemer som ikke løses i dag kommer tilbake i morgen Personalet kan tilkalle hjelp for å løse problem Innbygd rettsikring Lean Mining Lite fokus på produktkvalitet i basemetallgruver Holder i gang produksjonen til enhver pris - Tapt produksjon er dyrt Vanskelig å løse problemene Ny dag nye problemer Unngår klagementalitet og skyldspørsmål Kort-intervallskontroll der problemer registreres hvert skift og rapporteres i et møte påfølgende dag Problemårsaken identifiseres og avhjelpende aktiviteter gjennomføres med tett oppfølging Komplekse problemer går videre til forbedringsgrupper

10 (6) Standardisering av oppgaver og produkter - en forutsetning for kontinuerlige forbedringer og medvirkning. Lean produksjon Mining Grunnlag for forbedring Tid (takt), sekvens og størrelse på bufferlageret Første spørsmål når problemer oppstår fulgte vi standarden? Lean Mining Gått bort fra detaljerte skriftlige instruksjoner Velutdannet personale tar egne avgjørelser tilpasset forholdene Store individuelle forskjeller i samme forhold Redsel for at tidspress skal gå ut over sikkerheten Ta fram standardene i samarbeide med operatører og arbeidsledere Arbeidslederens rolle å følge opp at standardene følges og fungerer Nødvendig for å avdekke og løse problemer 10

11 (10) Skap enestående mennesker og lag som følger selskapets filosofi Lean produksjon Mining Lag bestående av 4-8 personer med en lagleder. Laglederen koordinerer og hjelper til ved problemer gjør oppgaver om det mangler folk Første linjes arbeidsledere ansvarlige for 3-4 team Deltar i forbedringsarbeide, introduserer nye produkter, opplæring Lean Mining Har eksempel på flerfunksjonelle lag, med vedlikeholdsansvar Gammeldagse produksjonslag eller tunneldrivere Utstrakt arbeidsrotasjon Skap team for brytning, lasting og transport og sikring med vedlikeholdsansvar Store kontrollspenn for arbeidslederen Gi hver arbeider 2-3 veldefinerte roller som de roterer mellom 11

12 (13) Ta beslutninger langsomt, se saken fra alle sider gjennomfør beslutningene raskt. Lean produksjon Mining Strukturert beslutningsprosess Mye tid og krefter investeres i prosessen Gir raskere implementering som lykkes bedre Lean Mining Tar lang tid å gjennomføre forandringer Av og til mislykkes implementeringen Godt eksempel fra implementeringen av Lean i Kristineberg Interessentene deltok i design av den nye prosessen Tøff tidsplan og tett oppfølging av implementeringen Fungerende 80% løsning bedre enn ingen Fokus på den tekniske løsningen i stedet for endring av prosessen eller personalets roller 12