Videre var det bedriftsbesøk hos Kongsberg Automotive AS, Raufoss som har installert avanserte robotsystemer.

Transkript

1 NFA-seminar - SMART PRODUKSJON, Gjøvik, desember 2015 Program Bedriftsbesøk hos Kongsberg Automotive AS, Raufoss Referent for Future Robotics: Marit Dolmen, Sammendrag: Seminaret tok tak i utfordringen: Hvordan sikre fremtidig produktivitetsvekst i norsk industri? Nøkkelord for seminaret var teknologi, utvikling og innovasjon. Det var spesielt fokus på hvordan økt automatisering og robotisering legger grunnlag for å holde på og ta tilbake produksjon i Norge. Det var foredragsholdere fra bl.a. den helatuomatiserte fabrikken Hexagon, Ragasco, kompositt hos Kongsberg Defence Systems og Smart Ski - Smart fabrikk ved Madshus. Videre var det bedriftsbesøk hos Kongsberg Automotive AS, Raufoss som har installert avanserte robotsystemer. Det var god deltakelse på seminaret, ca 100 personer, fra både leverandører, industri og forskning. I det følgende gis en kort oppsummering fra foredragene. Noen av presentasjonene er tilgjengelig, de er lagret på området for Future Robotics. Et tilbakeblikk på Raufossindustrien og veien framover Erland Paulsrud, adm. Direktør, Nammo Raufoss AS Raufossindustrien: Kjernen i den største samlingen av vareproduserende industri i Norge Ca. 40 selskaper Ca ansatte Årlig omsetning 10 Milliarder NOK Konkurranseutsatt, Utvikling og innovasjon er nødvendig for å levere videre. Produktivitetskomiteen; hvor ligger det store produktivitetspotensialer i norsk økonomi? Simen Vier Simonsen, medlem av Produktivitetskommisjonen Det er gode forutsetninger for omstilling i Norge: Gode institusjoner med stor tillit Partssamarbeid i arbeidslivet Gode statsfinanser Næringsliv i internasjonal toppklasse

2 Høyt utdanningsnivå Fra gründerbedrift til Norges Smarteste Industribedrift Eivind Breiby, Operations Engineer/Lean Manager Hexagon Ragasco AS Produkt: LPG gass-beholdere. Kompositt glassfiber. Oppstart i Forutsetning for å lykkes: Helautomatisert produksjon. 20% vekst per år. Målrettet forbedringsarbeid for å redusere prosesseringstiden; Videreutviklet utstyr. Nå: 300 produkt produsert per time. 8 operatører (prosessovervåkere) + 2 vedlikeholdsingeniører. Digitalisering er viktig. Samle alle prosessdata. Hvert produkt får loggedata. Internt intranettløsning for skiftloggen. Jobber etter forbedrings PDCA hjul-prinsippet. Har en stabsordning som hjelper til. «War room» med visualisering. Avvik, granskning, beslutning. Suksessfaktorer: Unikt produkt, god kunde (Statoil kjøper), sterk entreprenør-kultur, flat struktur raske beslutninger, dedikerte eiere, «stayer»-evne. Planer fremover; Dataanalyse og prediksjon. Smart Industri; Digitalisering for økt produktivitet Håkon Rem, divisjonsdirektør Siemens AS Verden digitaliseres: IoT, Cloud Technolgy, 3D Print, Knowledge automation, advanced robotics Raskere produktutvikling: Designfasen inkluderer en stor del simulering og prototyping. Den virkelige og virtuelle verden smelter sammen. Enorme datamengder må håndteres og utnyttes. Digital Enterprise Platform. Hvilken rolle vil Lean Manufacturing spille i fremtidens smarte produksjon? Ottar Henriksen, prosjektdirektør SINTEF, Raufoss Manufacturing, Styreleder Lean Forum Norge Lean Forum Norge: 10 lokalavdelinger. Den vanskelige reisen: Sammenhengen mellom kontinuerlig forbedringer og sprangvise og radikale innovasjoner /omstillinger. Global konkurranse: trenger sprangvise/radikale innovasjoner. Trenger et Produktivitetssprang. Baseres på Sverige: «Produksjonslyftet». Finansiering i Sverige: 50% fra bedrifter og 50% fra det offentlige (Typisk NFR og IN). Lean som verktøy i internasjonal konkurranse

3 Terje Sagbakken, fabrikksjef, Fabrikk, Raufoss, Kongsberg Automotive AS Omhandlet generelle Lean prinsipper som 5S, Verdistrømskartlegging, value stream mapping. Flytorientering; raskest mulig til verdiskapende produkt. Omstillingstid, lagerstatus. SMED analyse. Bruk Lean også i administrasjonen, ikke bare i prosessen. På kvelden var det omvisning i fabrikken. Bilindustrien, utfordringer og muligheter i Norge Svein Terje Strandlie, adm.dir.benteler Aluminium Systems Norway AS Bedriftspresentasjon. Faser ut det som har semi-manuelle operasjoner, nødvendig med videre automasjon. Smart Ski, Smart fabrikk hos Madshus Tom Bjerregård, driftsdirektør Madshus Større fabrikk i Kina. 95 ansatte på Biri. SMART SKI prosjekt, utviklet sammen med Sintef. RFID-chip integrert i skien. Kan lese skisalget direkte, enklere lagerhold, også enklere for kjøper å finne riktig ski (legger inn personrelaterte opplysninger). Madshus business modell: Mashus Sporet. Jobber med en Innovasjonsmodell: Skismarte ansatte i bunnen, team og nettverk. PLM og autonome planleggingssystemer i produksjon Andreas Thorvaldsen, Manager Continuous Improvement, GKN Aerospace Norway AS La fram plan og systemarkitektur for autonome produksjonssystemer. Bedriftsbesøk ved KA Raufoss Produserer komponenter til bilindustrien i messing og kompositt. Automatisering gjennom hele prosessen. Noe gamle maskiner, men har investert en del de siste år. De gamle robotene er ABB. 2 nye stasjoner som Tronrud har levert fra Kuka. En ny stasjon hvor 2 Kuka roboter jobber sammen, selve robotkostaden var bare 5% av prosjektet, største kostdel var vision systemet (mye R&D). Dag 2 Optimalisering og automatisering for effektiv maskinering av F35-komponenter Alf Pettersen, Teknisk Sjef Aerostructures, Kongsberg Defence Systems

4 Fabrikken Aerostructures er i en ramp-up fase for fabrikken, har måttet vente på vekstfasen, men den kommer nå. Utløser investeringsbehov. Investerer 130 MNOK i utstyr dette året. Mye av maskineringen er med krevende materialer; titan, aluminium og kompositt. Key focus on complex composites and high-alloymetal structures. Produksjon 24/7 er i gang nå. Ga 81% utnyttelse av maskinparken. Eks: Maskineringstid for et haleror (F35): 250 timer, er nå redusert til 130 timer. 6 maskiner er nødvendig for å maskinere ett produkt. Sveising av titan vha elektronstråler. Har svært dårlige utbytter per i dag, dette jobbes det med å forbedre. Har 270 forskjellige skjæreverktøy. Kompositt maskinering: det jobbes med et helautomatisk system. Men siden kompositt er et utfordrende materiale å jobbe med, må noe tas manuelt. Automatisering: 1 robot per nå. Planlegger å robotisere bolteprosessen. Den nye Overflatebehandlingsfabrikken skal automatiseres. Har vurdert 3D printing, eventuelt samarbeid med Norsk Titanium, men pga avtale med kunden (som bestemmer prosessen) går ikke det per i dag (avtaler). Ser også på pulverbasert 3D-print. Har fått noe printet hos Tronerud. De trenger kompositt kompetanse. Det kommer nå både på fagskolenivå, og høyskolenivå i Kongsberg og NTNU. Green Monitor, Online Maintenance and Manufacturing Support Et utviklingsprosjekt for å møte morgendagens krav til lønnsom produksjon Jarle Gjøsæther, General Manager Kongsberg Terotech AS Holder til i Kongsberg næringspark. Leverer til GKN. Aerospace Norwasy. (Kompositt og titan). Assisterer kunden med produkter for livsløps analyse. Forebyggende vedlikehold, kurs og rådgiving. Dette er et utviklingsprosjekt (Microsoft), Terotech, NTNU (også Datamining). Skybasert løsning. Samarbeid med Skye. On-line demonstrasjon av en maskin hos GKN Aerospace. System for ny og god visualisering av mange KPI er samtidig. Forbedringstiltak og automatiserte løsninger Arne Ramsland, Leder FoU verksted, Tronrud Engineering AS Holder til på Eggemoen: 114 ansatte. Singapore: 4 ansatte. Engineering & Development, Produksjonsavdeling, Montasje og support. Bygger skreddersøm-maskiner. Har 3D-printer: Direct Metal Laser-Sintering (DMLS)-teknologi for stål, titan, aluminium. Bygger CNCmaskiner, robotlinjer og automatiseringslinjer. Samarbeider tett med kunden; utvikler og bygger maskiner. Som f.eks til REC og nå til Norsk Titanium (deponering av Ti-tråd).

5 Behov for automatisering og Lean arbeid i forsvarsindustrien? Vegard Løkken, driftsleder Nammo Raufoss AS Produserer ammunisjon. Høyt kostfokus. Økt grad av automatisering er svaret på kostreduksjon. Har utført automatisering og robotisering i driften. Automatisering og menneskelig samhandling - erfaringer og visjoner innen masseprodusert skreddersøm Stein Are Kvikne, Senior Project Engineer Scandinavian Business Seating AS (Tidligere Håg på Røros). Automatisering og menneskelig samhandling er fokuspunkter. BIA prosjekt i 2005 sammen med SINTEF. Startet med et tidsstudie, verdiskapingsstudie. Identifiserte mye menneskelig samhandling med automatisering. I dag: har ikke ferdigvarelager, sender ut samme dag som de produserer. Arena prosjekt: Masseprodusert Skreddersøm sammen med SINTEF, Møre-bedrifter Manufacturing Strategies, også nødvendig for Norge? Odd Myklebust, prosjektdirektør Sintef Raufoss Manufacturing AS Industrie 4.0 er en global trend: Stor delegasjon fra Tyskland til Kina, Kina vil implementere. Reshoring er en økende trend (Tyskland og USA). EU-prosjekt; EFFRA. UK: Catapult; High value Manufacturing. Manufacturing center. Fremtiden: Økt digitalisering, Produkter som også innehar tjenester og/eller service funksjoner, Det grønne skiftet. IoT: Kommuniksjon. Product life cycle. Norsk Katapult. Klynger som omstillingsmotor. Norsk Industri; Industri Futurum, med spørreundersøkelse. Resultatet skal inn i Industrimeldinga. Industribasert forskning og forskningsbasert industri Roger Kyseth, adm.direktør, Sintef Raufoss Manufacturing AS Nasjonalt kompetansesenter for vareproduksjon. SFI Manufacturing på Raufoss: Arbeidspakker: 1)Multimaterialer; Produkter og tilvirkningsprosesser 2)Robust og fleksibel Automatisering,3) Bærekraftig og innovative organisasjoner.

6 1. Lettvekts multimaterialer og produksjonssprosesser (sammenføying sveising) 2. One- of a kind roboter; lærende roboter, bevegelsesstyring. 3. Prosessinnovasjoner; Step-change innovasjoner, Produkt og Prosessinnovasjon Hurtige innovasjonssykluser. CSR.

7 Emerging technologies and trends which leverage the smart production of the future Thorsten Heller, CEO, Greenbird Representerer et lite innovativt selskap. Svært inspirert av Silicon Valley; Delingsøkonomi og B2B. IoT, Data, tjenester på ting er det viktige. IT er overalt, alle blir IT selskap. M. Dolmen, , Kristiansand.