PRODUKTDATABLAD Sikafloor -262 AS N

Transkript

1 PRODUKTDATABLAD EPOKSYBASERT BINDEMIDDEL TIL ANTISTATISKE BELEGG PRODUKTBESKRIVELSE er et to-komponent, selvutjevnede, farget epoksyharpiks-belegg. "Faststoff epoksy-sammensetning iht. prøvemetode fra Deutsche Bauchemie e.v. (Tysk forening for byggkjemiske produkter)." er slitesjikt-komponent tilhørende system: Sikafloor Multidur ES-24 ECF BRUKSOMRÅDER skal kun anvendes av profesjonelle brukere. benyttes som: Dekorbelegg og som beskyttende anti-statisk, selvutjevnende system for betong eller sementavrettinger med normal til middelstung slitasje. Egnet som industrigulv-belegg innen bil, elektronikk, farmasøytisk produksjon, lagerbygg o.l. Serlig godt egnet for områder med sensitivt, elektronisk utstyr som f. eks. CNC maskiner, datarom, verksteder for fly-vedlikehold, batteriladingsrom, og arealer utsatt for høy eksplosjonsrisiko. PRODUKTEGENSKAPER Antistatisk, ledende God kjemisk og mekanisk resistens Enkel rengjøring Økonomisk Tett (væsketett) Semi-glanset finish Skli-sikret utførelse er mulig MILJØ INFORMASJON LEED klassifisering samsvarerer med krav iht. LEED EQ avsnitt 4.2: Lav-emitterende materialer: Malinger og belegg SCAQMD Metode VOC innhold < 100 g/l. GODKJENNELSER / STANDARDER Selvutjevnende, farget epoksybelegg iht. EN : 2004 og EN 13813, ytelseserklæring , sertifisert av oppnevnt kontrollorgan nr for fabrikkproduksjon, sertifikat 2017, med tilhørende CE-merking Brannklassifisering iht. EN , Rapport nr B-0181/17, MPA Dresden, Tyskland, mai 2007 Testing av antistatiske egenskaper iht.iec 61340, SP Institutt, Testrapport F900355:A, februar 2009 Testing av malingskompatibilitet iht. BMW-Standard , Polymer Institute, Testrapport P 5541, august 2008 Lakkeringsevne-test iht. VW-standard PV (Fukthindrende substanser for maling (PWIS) som silkoner, HQM GmbH, Testrapport , ) Partikkel-emisjons sertifikat CSM Kvalifikasjonserklæring - ISO , klasse 4 - Rapport nr. SI , mars 2015 Utgassingssertifikat F CR: CSM Kvalifikasjonserklæring - ISO , klasse Rapport nr. SI , mars 2015 Gnist-motstand iht. UFGS for beleggsystemer, Testrapport P 8625-E, KIWA Polymer Institut 1 / 5

2 PRODUKTINFORMASJON Kjemisk base Epoksy Forpakning Komp. A 21 kg spann Komp. B 4 kg spann Komp. A + B 25 kg ferdigdosert emballasje Utseende/farge Harpiks - komp. A farget, væske Herder - komp. B transparent, væske Holdbarhet Lagringsforhold Tilnærmet ubegrenset fargevalg. Som følge av karbonfibrenes ledende egenskaper, er det ikke mulig å oppnå eksakt farge-match. Ved veldig lyse farger (som gul og oransje), vil denne effekten være tydelig. Ved direkte sollys, kan det oppstå noe misfarging og fargevariasjon, dette har imidlertid ingen påvirkning på belegges funksjon og ytelse. 12 måneder fra produksjonsdato Produktet må lagres forsvarlig i original, uåpnet og ubeskadiget emballasje, under tørre forhold og i temperaturer mellom +5 C og +30 C. Tetthet Komp. A ~ 1.69 kg/l Komp. B ~ 1.03 kg/l Blandet harpiks ~ 1.53 kg/l Fylt harpiks 1 : 0.3 ~ 1.69 kg/l Tørrstoffinnhold ved vekt ~97% Tørrstoffinnhold ved volum ~97% TEKNISK INFORMASJON Alle densitetverdier ved: +23 C (DIN EN ISO ) Shore B Hardhet ~77 (3 døgn / +23 C) (DIN ) Slitestyrke Trykkstyrke Bøyestyrke Harpiks (fylt med kvartssand 0,1-0,3 mm): 100 mg (CS 10/1000/1000) (7 døgn / +23 C) Harpiks: ~ 80 N/mm² (fylt 1:0.3 med kvartssand 0,1-0,3mm) (28 døgn / +23 C) Harpiks: ~ 40 N/mm² (fylt 1:0.3 med kvartssand 0,1-0,3mm) (28 døgn / +23 C) (DIN (Taber Abraser Test)) (EN196 Del 1) (EN196 Del 1) Vedheftstyrke > 1.5 N/mm² (brudd i betong) (ISO 4624) Kjemisk bestandighet Resistent mot mange kjemikalier. Kontakt Sika's tekniske service for spesifikk informasjon. Termisk resistens Eksponering* Tørr varme Permanent +50 C Kort-tids maks. 7 d +80 C Kort-tids maks. 2 t C Kortvarig fuktig/våt varme* opp til +80 C hvor påvirkningen kun er sporadisk. (rengjøring med høytrykksspyler etc.) *Ingen samtidig kjemisk og mekanisk påvirkning. 2 / 5

3 Elektrostatisk karakteristikk Motstand til jord 1) Rg < 10 9 Ω Typiske middlelverdier Rg 10 6 Ω - motstand til jord 2) SYSTEMINFORMASJON (IEC ) (DIN EN 1081) 1) Dette produktet oppfyller krav iht. ATEX 137 2) Målinger kan variere, påvirkes av omgivende forhold (f.eks. temperatur, fuktighet) samt type benyttet måleinstrument. Systemer PÅFØRINGSINFORMASJON Se eget systemdatablad: Sikafloor Multidur ES-24 ECF Glatt, ensfarget, ledende epoksybasert gulvbelegg Blandingsforhold Komp. A : Komp. B = 84 : 16 (vekt) Forbruk Beleggsystem Produkt Forbruk Selvutjevnende slitebelegg med krav til høy estetikk. (Filmtykkelse: ~ 1.5 mm) fylt med Epoksyfiller Maksimum 2.5 kg/m² bindemiddel + Epoksyfiller. Fyllingsgraden varierer med temperatur fra: 1 : 0.1 vektdeler ( kg/m²) til 1 : 0.2 vektdel (2.1 + Lufttemperatur Relativ luftfuktighet Duggpunkt Overflatetemperatur Fuktinnhold i underlaget Selvutjevnende, slitebelegg (Filmtykkelse ~ 1.5 mm) fylt med kvartssand 0,1-0,3 mm 0.4 kg/m²) Maksimum 2.5 kg/m² bindemiddel + kvartssand 0,1-0,3 mm Fyllingsgraden varierer med temperatur fra 1 : 0.1 vektdeler ( kg/m²) til 1 : 0.3 vektdeler ( kg/m²) Oppgitte forbrukstall er teoretiske og hensyntar ikke evt. utilsiktet material-svinn eller forbruksøkninger grunnet underlagets beskaffenhet, overflate-variasjoner, porøsitet etc. For detaljert informasjon se separat systemdatablad. +10 C min. / +30 C maks. 80% RF maks. Vær oppmerksom på kondens! Temperaturen på overflaten og det uherdede gulvet skal være minst 3 C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondensering og defekter i beleggets finish. +10 C min. / +30 C maks. 4% (vekt). Testmetode: Sika -Tramex måleinstrument, CM-metode eller veie/tørke metoden. Ingen oppadstigende fuktighet i henhold til ASTM (Polyetylen-folie). Brukstid Temperatur Tid +10 C ~ 40 minutter +20 C ~ 25 minutter +30 C ~ 15 minutter 3 / 5

4 Påført Produkt Klar til Bruk Temperatur Gangtrafikk Lett belastning Full herding +10 C ~ 30 timer ~ 5 døgn ~ 10 døgn +20 C ~ 24 timer ~ 3 døgn ~ 7 døgn +30 C ~ 16 timer ~ 2 døgn ~ 5 døgn NB: Ventetider er omtrentlige og påvirkes av variasjoner i omgivelsesforhold. PÅFØRINGSVEILEDNING UNDERLAGETS BESKAFFENHET/FORBEHANDLING Betongoverflaten skal være robust og ha tilstrekkelig trykkstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) med minimum avtrekksstyrke på 1,5 N/mm 2. Overflaten skal være ren, tørr, fri for forurensninger som skitt, olje, fett, belegg og overflatebehandlinger. Ved tvil utføres et test-areal. Betongunderlag må forbehandles mekanisk ved bruk av slipe- eller freseutstyr for å fjerne sementslam, og for å etablere en åpen, teksturert overflate. Svekket betong må fjernes, og overflate-defekter som porer og hulrom må være helt eksponert. Reparasjon av underlaget, flikking av porer/hulrom samt overflateavretting må være utført ved bruk av egnede produkter fra Sikafloor, Sikadur og Sikagard produktserier. Betongen eller beleggsunderlaget må være primet og avrettet for å sikre en jevn overflate. Ujevnheter påvirker filmtykkelse og ledeevne. Høye områder må fjernes ved f.eks. sliping. Alt støv, løse partikler og lett-smuldrende sjikt må være fullstendig fjernet fra alle overflater før produktpåføring, gjerne med kost eller vakuum-støvsuger. BLANDING Før blanding omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er tilsatt komp. A, omrøres det kontinuerlig i minimum 2 minutter inntil blandingen oppnår en ensartet konsistens. Etter at komponent A og B er blandet, tilsette epoksyfiller eller kvartssand 0,1-0,3 mm og bland igjen i 2 minutter. For å sikre en korrekt blanding av materialet helles blandingen over i ny beholder og blandes opp igjen. Unngå for intensiv blanding for å minimere inndriving av luftporer i produktet. må blandes omhyggelig med saktegående elektrisk blander ( omdr. pr. min.) eller annet egnet utstyr. PÅFØRING tømmes ut, og fordeles jevnt ved bruk av tann-sparkel f.eks. ("Large-Surface Scraper No. 656, Toothed blades No. 25 ( Etter jevn fordeling av materialet, snu tann-sparkelen og glatt overflaten for å oppnå en estetisk finish. Etterrull i kryssende retninger (innen maks. 10 minutter etter påføring) med piggrull av stål for å sikre jevnt sjikttykkelse og for å fjerne innesperret luft. For å oppnå den høyeste graden av estetisk finish, rull i to retninger med 90 graders vinkel med piggrull i kun en bevegelse i hver retning. RENGJØRING AV VERKTØY Rengjør alt verktøy og utstyr med Thinner C. umiddelbart etter bruk. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk. VEDLIKEHOLD For å ivareta gulvets utseende etter utlegging må alle forurensninger fjernes fra -sjiktet umiddelbart, og belegget må regelmessig rengjøres med roterende børster, mekaniske skrubber, tørrskrubbing, høytrykks-vask, støvsuging etc. Benytt egnede rengjøringsmidler og voks. For nærmere detaljer se metodebeskrivelse: "Cleaning & Maintenance of Sikafloor Systems". TILHØRENDE DOKUMENTER Underlagskvalitet & forbehandling Se egen Sika metode-beskrivelse: Evaluation and preparation of surfaces for flooring systems. Bruksanvisning: Se egen Sika metode-beskrivelse: Mixing & Application of flooring systems. Vedlikehold Se veiledning: Sikafloor - Cleaning regime. BEGRENSNINGER Før påføring, kontroller underlagets fuktinnhold, relative fuktighet og duggpunkt. Dersom fuktinnhold er: > 4% (vekt), kan Sikafloor EpoCem benyttes som midlertidig fuktsperre-system Alle verdier er bestemt ved bruk av kvartssand mm fra "Quarzwerke GmbH Frechen" og epoksyfiller (Sikafloor Filler 1). Andre kvartssand-typer vil påvirke produktets fyllingsgrad, selvutjevnende egenskaper og estetikk. Generelt vil oppnåelig fyllingsgrad avta med lavere temperatur. Påfør ikke på underlag der betydelig damptrykk kan oppstå. Ikke sandavstrø primeren. Nypåført må beskyttes mot damp, kondens og vann i minimum 24 timer. Kun begynn påføring av etter at primeren er klebefri. I motsatt tilfelle kan det være en risiko for dannelse av rynker i overflaten med nedsatte ledende egenskaper som resultat. Sjikttykkelse for slitebelegg: ~ 1.5 mm. Høye sjikttykkelser (mer enn 2.5 kg/m²) forårsaker redusert lede-evne. Før påføring av et antistatisk gulvbeleggsystem anbe- 4 / 5

5 fales å utføre et referanse-areal. Dette referansearealet må vurderes og godkjennes av entreprenør/ kunde. Vennligst observer at måle-resultater for separat tiksotropisk versjon av kan variere som følge av forskjeller i overflate-profil Under særlige omstendigheter, ved gulvvarme eller høye temperaturer kombinert med høye punktlaster kan dette medføre trykkmerker i belegget. Hvis oppvarming er nødvendig skal det ikke benyttes oppvarmingsutstyr som forbrenner gass, olje, parafin eller andre fossile brennstoff. Disse produserer store mengder CO2 og H2O vanndamp, som kan forårsake defekter i den ferdige overflate. For oppvarming benyttes kun elektrisk varmluftsvifter. Feilaktig vurdering og manglende reparasjon av sprekker/riss kan medføre redusert levetid, samt at disse kan bli synlige gjennom belegget.for å unngå fargeavvik, sørg for at fra samme produksjonssats benyttes i hele områder. PRODUKTDATAGRUNNLAG Alle tekniske data i dette produktdatabladet er basert på laboratorietester. Faktiske målte data kan avvike på grunn av omstendigheter utenfor vår kontroll. LOKALE REGLER Vennligst bemerk at som et resultat av lokale bestemmelser kan egenskapene til dette produktet variere fra land til land. Vennligst konferer lokale produktdatablad for eksakt beskrivelse av bruksområder og egenskaper. ØKOLOGI, HELSE OG SIKKERHET For informasjon og råd om sikker håndtering, lagring og avhending av kjemiske produkter, skal brukerne forholde seg til siste sikkerhetsdatablad om produktet inneholder fysiske, økologiske, toksikologiske og andre sikkerhetsrelaterte data. JURIDISK INFORMASJON Denne informasjonen, og i særdeleshet anbefalingene i forbindelse med anvendelse av Sika-produkter er gitt i god tro, basert på Sikas inneværende kunnskap og erfaring med produktene når de er riktig lagret, behandlet og anvendt under normale forhold i h.t. Sikas anbefalinger. Opplysningene gjelder kun for utførelsen(e) og produkt (er) uttrykkelig referert til her. Ved endringer i utførelsesparameterne, for eksempel endringer i underlag etc., eller i tilfelle av en annerledes utførelse, ta kontakt med Sikas Tekniske service før bruk av våre produkter. Informasjonen i dette dokumentet fritar ikke brukeren av produktene fra å teste dem for det tiltenkte formålet og hensikten. Enhver ordre aksepteres i henhold til Sikas gjeldende salgs- og leverings-betingelser. Brukere skal alltid forholde seg til sist oppdaterte versjon av produktdatablad og sikkerhetsdatablad for det aktuelle produktet. Kopier av sist oppdaterte versjon finnes på Sika Norge AS internettsider: DIREKTIV 2004/42/CE - GRENSE FOR EMISJONER AV VOC I henhold til EU-direktiv 2004/42/CE er maksimalt tillatt innhold av VOC (Produktkategori IIA / j type sb): 500 g / l (som grenseverdi 2010) for ferdigprodukt. Maksimalt innhold i er < 500 g / l VOC som ferdigprodukt. Sika Norge AS Sanitetsveien Skjetten Postboks 71, 2026 Skjetten Tlf.: E-post: kundeservice@no.sika.com Sikafloor-262ASN-no-NO-( )-1-1.pdf 5 / 5