report Vi river deg med! Opplev ulike bruksområder og live trykkluft fra KAESER på Achema Ikke noe leketøy Korea: Expo-toner

Transkript

1 report Fagblad for produksjonsbedrifter 1/12 Vi river deg med! Opplev ulike bruksområder og live trykkluft fra KAESER på Achema Ikke noe leketøy Korea: Expo-toner BASF-Coatings, Münster Top of Europe Energistyring fra Wenner GmbH i Versmold Kaeser-kompressorer for verdens høyeste orgel Spar energi(kostnader) med trykkluft-outsourcing Avløpsrenseanlegg i Grindelwald

2 report Innhold Utgave 1/12 3 Leder 4 Orgeltoner i koreanske gater Verdens kraftigste orgel kommer fra Rhön 7 BLUecoMPETENCE VDMA starter bredt bærekraftprosjekt Ikke av papp? Fordi Energistyring på sitt beste fra Wenner i Versmold 12 Blåsemaskiner for Grindelwald Høyalpin avløpsvannrensing 14 Trykkluft som tilførsel Gerresheimer Essen outsourcer trykkluft 18 Trykkluft for papegøyer BASF Coatings i Münster sparer mye på trykkluft-outsourcing Energistyring Systematisk iht. DIN EN 16001/ISO Oljefrie skurekompressorer Serien CSG Impressum: Utgiver: KAESER KOMPRESSOREN AG, Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. tlf , faks , Redaksjon: Michael Bahr, Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ. Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke. KAESER Kompressorer AS, Verpetveien 38, 1540 Vestby. Tlf.: Faks: E-post: info.norway@kaeser.com 2

3 report Konstruksjonsteknikk skaper framtiden En av de største utfordringene mennesket står overfor er bærekraft. Dette er spesielt viktig når det gjelder valg av riktige energikonsepter. Dette må være energikonsepter som er både trygge og økonomiske å produsere, som er energieffektive og økonomiske å bruke, og som er ressursbesparende og mindre belastende på miljøet. Det som en gang var konstruksjonsteknikk som bidro til å forurense planeten, har utviklet seg til en bransje som har bærekraft i førersetet. Med sin ubrutte, kontinuerlige innovasjonskraft og tilpasningsevne, har man lyktes i å utvikle komplekse totalløsninger i form av hybride kraftpakker. Disse oppfyller kravene til minimalt energiforbruk, maksimal produktivitet, minimalt råstofforbruk og så lave utslipp som mulig. Denne høykvalitetsmekanikken er utstyrt med effektive elektriske systemer. De er brukervennlige og energibesparende, og har i tillegg selvoptimerende programvare. Alt dette er kombinert med tjenesteytelser som leveres i en og samme pakke. Disse innovative teknologiene og prosessene setter oss i stand til å forbedre livsbetingelsene og livskvaliteten for menneskene på en bærekraftig måte (når det f.eks. dreier seg om luft, vann, mat og helse), og på den andre side finner man løsninger som er miljøvennlige og energi- og ressurseffektive. Yngvar Carlsen Administrerende direktør For å gjennomføre disse kravene trenger man over gjennomsnittlig med kunnskaper innen prosjektstyring, sosial og emosjonell intelligens, høy kreativitet og fleksibilitet når man skal finne fram til nye, skreddersydde og bærekraftige løsninger. I tillegg trenger man grunnopplæring innen vitenskap og økonomi, kombinert med mengder av praktisk erfaring. Konstruksjonsteknikk omfatter alt dette, uansett om det dreier seg om kompressorer og trykkluftteknikk, verktøymaskiner og ferdiggjøringsteknikk, eller produksjon av elektrisk energi. Konstruksjonsteknikk har disse blå kompetansene, og kommer til å lykkes til fordel for dagens og morgendagens mennesker på denne planeten. Yngvar Carlsen Administrerende direktør 3

4 Orgeltoner på gaten i Korea Verdens kraftigste orgel kommer fra Rhön Går det enda høyere? Komikeren Werners (kjent for sine motorsykler ) svarer Nei! på spørsmål om orgler under Expo 2012 i koreanske Yeosu. Fra sitt heller stille utspring i Ostheim vor der Rhön, ble lydstyrken stilt på maks i slutten av oktober i fjor. Hos det tradisjonsrike orgelbyggerfirmaet Hay ble Vox Maris ferdigstilt, gjort spilleklart og koblet til trykkluft. Thomas Hey gjorde de siste innstillinger og justeringer og så over alt en siste gang. Til syvende og sist er ikke dette et hvilket som helst orgel. Nei, orgelet Havets stemme er en integrert del av Sky Tower, som er hovedattraksjonen på Expo 2012, under mottoet The Living Ocean and Coast. Man forventer over åtte millioner besøkende til Yeosu i perioden fra 12. mai til 12. august, denne byen på sørkysten av Korea med i overkant av innbyggere. Sky Tower som har vært en totårnet 55 meter høy sementsilo, er et av de mest markante landemerkene på denne Expo-utstillingen, og vil fortsette å være det når utstillingen er over. Observasjonsplattformen, som dekker begge takflatene, gir den best tenkelige panoramautsikten over Expo-området, byen Yeosu og kysten utenfor med sine vakre, små øyer. Orgelet Vox Maris er med sin harpelignende bølgeform som et buet ornament integrert i et silotårn, og vil være en musikalsk følgesvenn under utstillingen. Som en spesiell attrak- sjon kan den besøkende selv spille på orgelet fra nettbrettet sitt. Orgel som superlativ Med Vox Maris har Orgelbau Hey konstruert et av de største musikkinstrumentene i verdenshistorien. De opp til ti meter høye pipene i kopper gir nesten seks og en halv oktavs tonebredde. Spillebordet med 80 tangenter og 30 pedaler styrer pipene elektronisk. Besøkende kan også spille på orgelet fra nettbrettet sitt og utfordre sine musikalske ferdigheter offentlig på en måte som knapt er mulig noen andre steder. Ikke bare dimensjonene til Vox Maris stilte orgelbyggeren fra Rhön på store prøver. Ta for eksempel akustikken til konsertrommet som ikke er der: Endelig er det avansert nok til at man kunne tilpasse klangkarakteristikkene til stedet og Innen orgelbygging går håndverkstradisjoner og moderne teknikk hånd i hånd spilleomgivelsene det skulle brukes på, slik at det hørtes ut som et normalt orgel. Forutsetningene var tross alt gitt og kunne ikke forandres. Hvilke andre steder enn utendørs, og til og med ved kysten hvor vinden hele tiden blåser i forskjellig styrke og retning og vil leke katt og mus med lydbølgene fra orgelet. Derfor var det første kravet man stilte til et pipeorgel i kopper at lyden skulle være så høy som mulig. Expo annonserte tross alt at de kunne imitere lyden av hav og tåkeluren til et skip. Derfor brukte Thomas Hey noen dager før opplasting av orgelet for transport til Korea, til å dokumentere orgelet for redaksjonen i Guinness Book of Records, som på sin side dokumenterte lydstyrkemålingene på orgelet, som ble installert for generalprøven. Kort etter at redaksjonen ble avsluttet for denne utgaven av KASER-Report, offentliggjorde redaksjonen i Guinness at Vox Maris vil bli oppført som det kraftigste pipeorgelet i verden. En Kaeser-skruekompressor av typen DSD 202 T forsyner Expo-orgelet med nødvendig trykkluft. Denne gir et trykk på pipene som ligger hele 8 bar over det som er normalt for konvensjonelle orgler. Men så trenger ikke et konvensjonelt orgel å høres ut som havet heller... I motsetning til da man bygde Lyden av havet, trenger denne fabrikken vanligvis en ganske beskjeden trykklufttilførsel. I årtier har de benyttet en serie SM 6 skruekompressor (0,6 m³/min), som går trofast i bakgrunnen og støtter 4 5

5 orgelbyggerspesialistene. Orgelbygging er teamwork, sier Thomas Hey, som sammen med sin bror Christian er sekstende generasjon orgelbyggere som sammen med sin far Herbert Hey, fører tradisjonen videre. Alle som arbeider hos Hey Orgelbau kjenner ikke bare de forskjellige sidene av et orgel, men også instrumentet som helhet. Hvis man skal lykkes innen orgelbygging, er det ikke nok bare å vite hvordan alle delene settes sammen. Det er først og fremst håndverket som gir orgelet de glatte klangene ved at hver enkelt orgelpipe produseres i tre eller metall. Bare de fineste lokale tresortene, som eik, gran, furu, lind og forskjellige frukttrær blir brukt. Metallpipene produseres i tinn-bly-legeringer i nøyaktig definerte tykkelser, basert på gamle arbeidstegninger. Men et orgel består ikke bare av piper, selv om store instrumenter kan ha over tusen av dem. Konstruksjonen av et orgel reflekterer kompleksiteten til det totale instrumentet. De forskjelligste egenskapene blandes sammen i en harmonisk kombinasjon. Hver medarbeider hos Hey Orgelbau er spesialist innen sitt område, det være seg pipebygging, vindladerkonstruksjon, huskonstruksjon, spillebord og tangentkonstruksjon og intonasjon. Men det er bare det orkestrer- te samarbeidet til alle solistene i bedriften som garanterer et perfekt resultat. Så det å bli orgelbygger involverer i hovedsak de samme egenskapene som det å bli en vellykket trykkluftingeniør: Kun gjennom en enhetlig betraktning av de forskjellige komponentene som et integrert system, er det mulig å oppnå så høy ytelse, her i form av harmoni, og også effektivitet og tilgjengelighet. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 6

6 BLUecoMPETENCE Sammenslåingen av maskin- og anleggskonstruktører (VDMA) startet det brede bærekraftprosjektet Bærekraft ett enkelt ord, forener grunnleggende forventninger, krav og forhåpninger, når man for eksempel snakker om energikonsepter, ressursbevaring og miljøteknologi. Og diskusjonen om bærekraft er allestedsnærværende: i mediene, politikken, i offentligheten og hos kundene våre. Men også i hodet på elever og studenter, morgendagens medarbeidere. Er det da merkelig at den såkalte miljøindustrien er på alles lepper og har fått bred sympati? Alt for sjelden nevnes bærekraft i samme åndedrag som maskin- og anleggskonstruksjon. Det er åpenbart ikke like kjent at det er dette som gjør at innovative teknologier forbedrer livskvaliteten, miljøvennligheten og energi- og ressurseffektiviteten. Dette faktumet må bli bedre kjent, og det haster. Og det er dette som er BLUecoMPETENCE fra VDMA. Konstruksjonsteknikk gjør dette mulig BLUecoMPETENCE står for: Kompetanse3 bærekraftig teknologi for økonomi, miljø og samfunn. Målet er å finne styrken og ekspertisen som kombinerer maskin- og anleggskonstruksjon, for så å fylle rollen som teknologileder når det gjelder bærekraft på lang sikt. For Naemi Denz, som siden november 2011 har hatt ansvaret for prosjektledelse i VDMA for BLUecoMPETENCE, er budskapet klart. Når det gjelder bærekraft, er maskin- og anleggskonstruksjon Enableren, det fundamentale når det gjelder bærekraftig produksjon og bærekraftige produkter. Gjør godt og snakk om det, er mottoet. At vi arbeider innen mange områder med bærekraft er utmerket. Vi må snakke om det, men enda mer intenst enn før, sier Denz overbevist. Kommunikasjon er derfor et sentralt anliggende hos BLUecoMPETENCE. Nesten 100 selskaper og 20 bransjeorganisasjoner og arrangementer deltar i prosjektet BLUecoMPETENCE så langt, og det blir stadig flere. I tillegg finner man også forskningsinstitusjoner som partnere. For å bli med i prosjektet må man oppfylle en del robuste bærekraftkriterier. BLUecoMPETENCE vil gi bedre synlighet, og klarere retning og sikkerhet for de som leter etter bærekraftige løsninger og bærekraftige produkter og selskaper. Kontakt: Judith Herzog-Kuballa, VDMA Referentin, Abt. Technik und Umwelt Tel.: judith.herzog@vdma.org

7 Ikke av papp? Fordi Energistyring på sitt beste hos Friedrich Wenner GmbH, Versmold Ved produksjon av transport- og presentasjonskartonger i helpapp og bølgepapp, for det meste for kjøtt- og pølseindustrien i Versmold (Gütersloh-området), er trykkluft den viktigste energibæreren. Friedrich Wenner GmbH er et privateid selskap som ble etablert i 1930 som Friedrich Wenner Holzkistenfabrik. I 1950-årene opphørte produksjon av trekasser til fordel for papp. Slutten av 1960-tallet, da man tok i bruk de første stanseautomatene, var starten på produksjon av foldbare kartonger. Wenner er i deg en ledende produsent av kartonger i helpapp til næringsmiddelindustrien. I tillegg kommer emballasjeløsninger i bølgepapp. Brettekartonger er plassbesparende og miljøvennlige samt lette og stabile. Det dreier seg ikke lenger bare om esker til emballasje, men omfattende og innovative emballasjeløsninger, hovedsakelig til næringsmiddelindustrien. Produksjonen er i stor grad automatisert. Trykking, stansing, rilling, slissing, falsing og liming - Erfaring, kunnskap og innovativ teknikk arbeider hånd i hånd når man produserer feilfrie papplater som brukes til innbydende presentasjonsforpakninger eller solide transportesker. Her spiller trykkluften på hver behandlingsstasjon en viktig rolle, noe som blir enda mer åpenbart når man går gjennom fabrikken. Trykkluftmater, styrer og arbeider over alt. Her utføres over 6000 utstansinger i timen, arktransport og 80 tonns stansetrykk. 8 9

8 I tillegg regulerer trykkluft valsetrykket og limdoseringen til falslimemaskinen. Her skytes kartonger ut med regelmessig avstand, i riktig antall per pakke, for deretter å bli presset og stroppet sammen i én pakke. Trykkluften genereres i en allsidig stasjon med fem Kaeser skruekompressorer type ASD 57 (5,5 m³/min). Styrt av den høyeffektive overordnede styringen Sigma Air Manager 8/8 leveres trykkluft på 7 bar til to Kaeser energisparende kjøletørkere av type TF 173 og videre ut i det nye rørledningsnettet. I tillegg finner man i stasjonen et Aircenter SM 12 (0,8 m³/min). Denne frittstående kompaktstasjonen er konstruert utelukkende for levering av trykkluft på 12 bar til hustrykkeriet. I hustrykkeriet finnes det en moderne arkmatetrykkemaskin av typen Roland 906-6LVV med beleggingsverk fra MAN-Roland. Det er bygd en ny hall på 700 m² for den nye 26 m lange og 100 tonn tunge nye maskinen. Dette er en investering til riktig tid. Daglig leder Stephan Potthoff- 10 Trykkluft brukes i alle produksjonstrinn som drivkraft og/eller styrekraft Wenner forklarer at kravene til salgsfremmende ytteremballasje stadig øker. Med den nye trykkelinjen ble hele produksjonen gjennomgått med tanke påkompatibilitet med den nye trykkemaskinen, og tilførselen av nødvendig energi i form av elektrisitet, trykkluft og vakuum ble lagt under mikroskopet. Dette førte til fullstendig omkonstruksjon av trykkluftforsyningen. Installasjonen av trykkluft til fabrikkbygningen med fem skruekompressorer og frittstående løsning for trykkemaskinen, er ikke bare mer energieffektiv enn den gamle konstruksjonen med to store skruekompressorer, man oppnådde også en mer pålitelig løsning. Med dagens belastning kjører aldri de fem 7-bar kompressorene samtidig, da én kompressor alltid står klar som reserve. Energistyring på sitt beste Wenner produserer ca. 30 % av det totale energibehovet selv gjennom solcelleanlegg solcellemoduler med en total kapasitet på 465,4 kwp per år gir ca kwh elektrisk energi. Denne energimengden tilsvarer ca. årsbehovet til 130 gjennomsnittshusholdninger. Årlig sparer bedriften dermed ca. 320 tonn CO 2. Og det er ikke bare elektrisitet man sparer. Man sparer også ikke-fornybare energikilder. En kollektorflate på 12 kvadratmeter varmer opp vann med solenergi. Naturligvis er de nye Kaeser-kompressorene koblet til energiforsyningen, ved at gjenvunnet varme lagres i det store varmelageret i Wenner sin energisentral. I tillegg brukes den varme avtrekksluften til å varme opp produksjonslageret. Sentralen distribuerer gjenvunnet varme etter behov. Det overordnede energistyresystemet overvåker virkelig energiforbruk hvert 15. minutt. Basert på disse dataene beregner datamaskinen en forbruksprognose, og velger og skifter til den billigste energien. Hvis sentralen f.eks. prognostiserer at den til tross for solcellestrøm og blokkvarmekraft vil ha behov for ekstra elektrisitet som fører til strømtopper, vil energisentralen før man kommer i denne situasjonen koble ut utstyr som ikke er absolutt nødvendig, som klimaanlegg og ventilasjon. Hvis dette ikke er tilstrekkelig, kobles det inn et dieselaggregat, da disse er vesentlig rimeligere enn å generere spissbelastninger til strømleverandøren. Med tanke på energistyring styres trykkluftstasjonen av en Sigma Air Manager, som er integrert i stasjonen. Denne styrer ikke bare kompressoren, den leverer også via Air Control Plus viktige data når det gjelder stasjonens bruk og energieffektivitet. Dette bidrar til å sikre den totale energieffektiviteten og at produksjonen hos Wenner er bærekraftig, samtidig som den bidrar til kontinuerlige forbedringer. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

9 Blåsemaskiner for Grindewald Høyalpin avløpsvannrensing Avløpsrenseanlegget i Grindewald er utstyrt med Omega blåsemaskiner fra Kaeser. Hvis man ønsker å ta en av de vakreste og mest interessante rundreisene med jernbane i Europa, skal man starte fra jernbanestasjonen i Interlaken-Ost i Sveits, og bli med et av togene med 1 meter sporbredde fra Berner Oberland- Bahn (BOB). Dette toget er i prinsippet to tog som kobles fra hverandre noen kilometer før jernbanestasjonen i Zweilütschinen. Framdelen av toget kjører rett fram og følger elveløpet til Weissen Lütschine opp ti Lauterbrunnen. Her venter nok et smalsporet tog (800mm) fra Wengernalp-banen (WAB). Dette toget tar deg helt opp til dalstasjonen på Jungfraubahn (JB) på Kleinen Scheidegg som er en travel omstigningsstasjon i høyalpine omgivelser, 2061 moh. Denne jernbanestrekningen, som ble åpnet i 1912, går gjennom Eiger og Mönch, helt til Europas høyeste jernbanestasjon Jungfraujoch 3454 moh. Underveis er det innlagt stopp for å beundre utsikten til nordveggen av Eiger. Etter retur til Kleinen Scheidegg, skifter vi til et annet WAB-tog som fører oss til Grindewald. På Grindewald stasjon er det et nytt skifte over til et BOB-tog som følger dalen til Schwarze Lütschine i Zweilütschinen og til slutt er vi tilbake til utgangspunktet Interlaken-Ost. På veien hit har vi imidlertid gått av på stasjonen Schwendi, som er første stopp etter Grindewald, hvor vi tar baksiden av alpeturismen i nærmere øyesyn. Noen få skritt fra jernbanestasjonen i Schwendi ligger nemlig avløpsrenseanlegget Grindewald som er et av det mest interessante anleggene i sitt slag. Anlegget ligger direkte ved bredden av elven, Schwarzen Lütschine og ble åpnet høsten Anlegget er konstruert for store kapasitetsvariasjoner. Antall innbyggere og beboere det må tas hensyn til, øker fra knappe 4000 i lavsesongen, til godt og vel det femdobbelte i høysesongen. Toppbelastningen er stabilt høy i romjulen da alle hotellsenger og ferieboliger er opptatt, i tillegg til de mange dagsturistene som kommer for å nyte fine dager i de flotte alpinanleggene. Som en ytterligere belastning kommer hvert år tusenvis av utøvere og tilskuere til det årlige Lauberhorn-skirennet i januar. Alt i alt stilles det derfor store krav til kapasitetsvariasjoner i renseanlegget. Også avløpsvannet fra «Top of the Europe» renses her. En omlag 20 kilometer lang avløpsvannledning transporterer alt avløpsvann fra Jungfraujoch via en høydedifferanse på nesten 2500 m og hit til Grindewald. Bedriftsleder Hans R. Boss venter oss og vet hva vi ønsker å se. I 2010 ble nemlig viftene for lufting av sandfanget erstattet med to Kaeser blåsemaskiner i serien BB 52 C (0,5 til 2,7 m³/min). Som livsviktig surstoff til bakteriekulturen i rensebassengene ble det installert fire blåsemaskiner i serien DB 236 C (4,8 til 21 m³/min per blåsemaskin). Dette optimaliserte, behovsrettede anlegget arbeider sikkert og effektivt til stor glede for bedriftslederen. Som forventet, er begge blåserstasjonene svært rene, noe som kjennetegner dette renseanlegget. Alle de seks blåsemaskinene er fullt ut integrert i renseanleggets styresystem og aktiveres automatisk. Den frekvensstyrte turtallsreguleringen Omega Frequency Control fungerer utmerket for lufting av rensebasseng og når man har behov for raske reaksjoner på svingninger i luftforbruket. At alt dette skjer med et betydelig lavere energiforbruk sammenlignet med det gamle anlegget, var selvsagt en av de avgjørende faktorer i beslutning om å velge Kaeser som leverandør av det nye anlegget. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

10 Trykkluft-outsourcing har mange fordeler Trykkluft som energibærer Gerresheimer-gruppens fabrikk i Essen mottar den uunnværlige trykkluften til glassproduksjonen fra energileverandøren Mark-E gjennom en contracting-modell, til begge parters tilfredshet. Gerresheimer er en verdensledende produsent av spesialprodukter av glass og plast av høy kvalitet til den internasjonale legemiddel- og helsepleieindustrien. Konsernet har 45 fabrikker i Europa, Nord- og Sør-Amerika og i Asia, med en omsetning på rundt én milliard Euro, og har rundt ansatte. Med dagens glassproduksjon på 280 tonn per dag produseres det glassbeholdere til legemiddel-, brennevin- og kosmetikkindustrien ved glassverket i Essen, som ble grunnlagt i 1723 i Steele. Nesten 400 ansatte deltar i glassproduksjonen, fordelt på ni produksjonslinjer, med rundt tre millioner flasker per dag. De garanterer for høyeste standard innen kvalitet, hygiene og prosessikkerhet for kundene. Det høye energi- og ressursbehovet i produksjonen består først og fremst av forbruket av strøm og gass til smelting av glass, strøm til trykkluft og vann for vannrensing/- behandling i kjølevannkretsløpet. Datrenger man trykkluft som styre- og arbeidsluft til produksjons-, test- og emballeringsmaskiner og til nedkjøling av glass. Trykkluften har Gerresheimer Essen fått fra strømleverandøren (EVU) Mark-E Aktiengesellschaft i ca. ett år. Kjøper kun trykkluften Situasjonen før fornying av trykklufttilførselen var lite tilfredsstillende, slik Stephan Arnold, daglig leder i Gerres heimer Essen, beskriver det. Kompressorer og etterbehandlingskomponenter var i mellomtiden blitt utdatert. Vedlikehold og det høye energibehovet førte i økende grad til høyere kostnader. Betydelig bedre energieffektivitet med merkbare kostnadsreduksjoner var et overordnet mål. Etter en grunnleggende analyse av trykkluftsituasjonen besluttet man ikke bare å bytte ut hele trykklufttilførselen, men samtidig også Fra grovt til fint: Glassbeholderproduksjon er for en stor del en trykkluftsak

11 å outsource driften. Stephan Arnold sier: Gerresheimer gir mange fordeler med den nye trykklufttilførselen. Spesielt viktig er den oppnådde effektivitetsøkningen og den betydelig bedre Fornyelse av trykklufttilførselen via outsourcing trykkluftkvaliteten som nå har et merkbart lavere olje- og fuktighetsinnhold. Tilgjengeligheten økte, reserveanlegg ble installert og en overstrømning fra høytrykk- til lavtrykks- nettet hindrer at trykket i 4-bar-nettet faller. De nye kompressorene er luftkjølt, noe som reduserer det totale kjølevannforbruket til omtrent halvparten. I tillegg trenger Gerresheimer Essen ingen kapitalbinding, verken til bygget eller til vedlikeholdet, siden dette ivaretas gjennom outsourcing-kontrakten med Mark-E, og faktureres månedlig. En annen fordel er fortløpende målinger og analyser for rask reaksjon på avvik. I tillegg trenger ikke Gerresheimer Essen bruke egne ansatte i driften. Og på toppen av det hele bortfaller oppvarmingen. Denne erstattes av varmegjenvinningen fra kompressorene med kw varmeeffekt. Alt fra ett sted: Mark-E Mark-E Aktiengesellschaft er en del av konsernet ENERVIE Südwestfalen Energie und Wasser AG, som forsyner rundt privat- og forretningskunder samt 1200 industrikunder med strøm og varme, gass og drikkevann. Med 100 års erfaring hører Mark-E til de store energileverandørene i Nordrhein- Westfalen. Mark-E overbeviste først og fremst med pris-/ytelsesforhold i alle ledd: Høyest mulig forsyningssikkerhet Trykkluftleveringsmengde på 185 mill. m³ (4 bar) og 40 mill. m³ (6 bar) Garanterte spesifikke ytelser Integrert løsning med hall, trafo og overføringsledning. På kun 15 uker opprettet Mark-E hele den nye trykkluftstasjonen, fra fundament via hall- og stålkonstruksjoner, V-trafoanlegg, rørarrangement og ventilasjon. Så satte man inn kompressorene, koblet dem til, installerte kjøletørkere, filtrering og det overordnede styre- og overvåkingssystemet. Opp til 30 ansatte arbeidet samtidig på byggeplassen for å få satt inn de opp til 7,5 tonn tunge komponentene. Den nye trykkluftforsyningen i glassverket består av to separate stasjoner: I 6 bars stasjonen gjør fire Kaeser skruekompressorer (hhv. en ESD 361, ESD 441, DSDX 302 og DSD 172) samt tre TI-751 energibesparende kjøletørkere jobben sin. Styreluften på 4 bar kommer fra åtte Kaeser skruekompressorer, sju av typen FSD 571 samt en av typen ESD 301. Til etterbehandlingen er det installert åtte energibesparende kjøletørkere, også av type TI 751. Den nye dobbelstasjonen ble satt i drift 1. juni Gerresheimer Essen sparer rundt 21 prosent energi med den nye trykkluftforsyningen, og reduserer samtidig CO 2 -utslippene med rundt 3100 tonn per år. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

12 under merkenavnet Glasurit. Siden den voksende bedriften ikke kunne utvide kapasiteten i Hamburg, ble lakkfabrikkens nye plassering i 1903 en tomt i Hiltrup sør for Münster, som ligger ved Dortmund-Ems-kanalen, og som var forbundet med jernbane og veinett. I 1924 ble den verdensberømte papegøyen varemerket, og pryder fortsatt fabrikkens vanntårn, som er fra I 1925 startet æraen for nitrocelluloselakken. Malingsfabrikken Glasso ble bygget og navnet ble et symbol på framskritt og innovasjon. Glasso muliggjorde den første sprøytelakkeringen for biler i Tyskland! Fra 1930 var Glasurit med sine 1000 ansatte kontinentets største lakkfabrikk. I 1932 startet produksjonen av Glassomax-Kunstharzlacken og lakkemaljer. Etter 1945 måtte bombeødeleggelser og demontering av fabrikkrester overvinnes, for igjen å vokse på 1950-tallet. I 1962 var innføringen av metallic-lakken en stor milepæl. I 1965 ble elektrodypplakkeringen utviklet, og i samme år ble Max Winkelmann GmbH et datterselskap i BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen. Via BASF Farben + Fasern AG og BASF Lacke und Farben, ble betegnelsen BASF Coatings i 1997 et faktum. Det nye Color Design Studio Europe, det første av sitt slag i lakkindustrien i Europa, ble åpnet sommeren 2008 i den tidligere Villa Kaven direkte ved fabrikken. Det er ingen tvil: BASF Coatings og deres merke Glasurit har vært en ekte Global Player i mange tiår. BASF Coatings GmbH hører innunder det internasjonale forretningsområdet Coatings i BASF-gruppen. Området Coatings utvikler, produserer og markedsfører et sortiment av høy kvalitet med innovativ bil-, og industrilakk og bygningsmaling. Trykkluft for viktige energibærere I kjemiske anlegg, særlig av denne størrelsen, står trykkluften alene av sikkerhetsmessige årsaker stikkord: Eksplosjonsvern absolutt uunnværlig. Den pålitelige, effektive produksjonen med jevn kvalitet, er grunnlaget for produksjonen. For eksempel i lakkproduksjonen driver trykkluften store skovlblandere som brukes til rengjøring av flerbruks leiecontainere i det fabrikkinterne avfallsforbrenningsanlegget, og sørger for surstofftilførselen som er nødvendig for å oppnå den nødvendige temperaturen. Trykkluft benyttes også til å sette emballeringsautomatene i bevegelse, bare for å nevne noe. Som overalt, er det også hos BASF Coatings i Münster brukerens uttalte mål å kunne levere trykkluften så pålitelig og samtidig så økonomisk som mulig. Siden det dreide seg om å gjøre om en tilårskommen trykkluftforsyning med alle sine svakheter til en moderne enhet, med nytt røropplegg som sikret fremtidig drift, bestemte Dieter Heeren og innkjøpsledelsen seg for å kjøpe kun trykkluften gjennom en outsourcingkontakt etter modellen Sigma Air Utility fra Kaeser. Denne typen trykkluftforsyning frigir ikke bare egen kapasitet, som dermed blir tilgjengelig for bedriftens kjerneoppgaver, men den konverterer også faste kostnader til variable kostnader, og kan derfor føres som direkte kostnader. Outsourcing av trykkluftproduksjon og -etterbehandling har også direkte positive følger for energiforbruket. Det er jo eieren av trykkluftstasjonen sitt ansvar å drive dette så energieffektivt og dermed så økonomisk som mulig. Dette betyr at ved en avtalt total leveringsmengde på 45 mill. m³/år, må det benyttes erfarne trykklufteksperter, for å sikre permanent leveringssikkerhet og energieffektivitet. For 30 av de nevnte årlige 45 mill. m³ er det avtalt en fast pris. Forbruk utover dette er underlagt en egen avtale, som er basert på stasjonens energieffektivitet. Det betyr at hvis den fastsatte energieffektiviteten til trykkluftproduksjonen og etterbehandlingen er bedre enn ver- Trykkluft for papegøyer BASF Coatings sparer energi og penger med trykkluft-outsourcing Det som i 1903 i Münster-Hiltrup var en fabrikk for Max Winkelmanns Glasurit -lakk, er i dag verdens største produksjonslokale for lakk, med et areal på knappe kvadratmeter og rundt 2300 ansatte. Siden 1965 har fabrikken vært hovedsetet til BASF Coatings. Ikke bare mange skovelblandere (over) trenger store mengder trykkluft hos BASF Coatings i Münster- Hiltrup Historien til merket Glasurit 1888 Hamburg, begynte da forretningsmannen Max Winkelmann i 1888 åpnet sin Handelsgeschäft mit Lacken und Farben Max Winkelmann. Raskt begynte han med egenproduksjon av den da helt nye lakkfargen krystallhvit og rustbeskyttelsesmidlet Eisenglasurit. Store damp skip og den keiserlige yachten Hohenzollern ble lakkert med dette en suksesshistorie begynte! I 1898 førte gründeren sine produkter sammen

13 Lakkfabrikker og avfallsanlegg (til høyre) er hoved-trykkluftforbrukere dien angitt i outsoucing-kontrakten, får Kaeser en del av den økonomiske energikostnadsbesparelsen. Dette var en rettferdig utfordring til å øke energieffektiviteten ytterligere, forteller Dieter Heeren. Også hos BASF Coatings ser man nøyere på hvor og hvor mye den stadig dyrere energien brukes. Fabrikken bruker tross alt MWt hvert år på primærenergi i form av strøm og gass. Det er ikke rart at Dieter Heeren kan angi nøyaktig hvilken forbruker som har andel av trykkluftbehovet. Størstedelen med rundt 33 prosent, går til en lakkfabrikk. Deretter følger avfallsanlegget med 18 prosent, tett etterfulgt av en harpiksfabrikk med 17 prosent. Forbru kerne i den resterende tredjedelen ligger i et lite, ettsifret prosentområde. Energistyring og fornying av hele trykkluftsystemet har allerede betalt seg, og Dieter Heeren går ut fra en årlig innsparing på rundt , sammenlignet med det gamle systemet. Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com Besøk oss på vår stand D62 hall Frankfurt am Main