HYDROVAC/OIL PURIFIER

Transkript

1 HYDROVAC/OIL PURIFIER

2 Generelt om purifier Forurensing Anvendelses område Økonomi Prosessbeskrivelse Modeller og spesifikasjoner Utfordringer SH2000 PEX-03 PEX-04 Tester Referanser Avslutningsslide Veslefrikk

3 vedlikehold av olje som satsingsområde Det er ikke oljeskvetten som koster penger, men det er det store utgifter til vedlikehold på mekanisk utstyr som virkelig blir store summer av. Ingen kan med sikkerhet angi hvor store summer som går tapt årlig p.g.a. av forurenset olje. Enkelte har gitt oss et perspektiv hvor store summer det er å spare på ren olje, med å forlenge oljens levetid, unngå stopp, dårlig utnyttelsesgrad på maskineriet, slitasje over lengre tid, og de store vedlikeholdskostnader.

4 Forurensning Typer forurensning : Harde forurensninger: metall-, sand (støv), fiber Myke forurensninger/kjemisk forusing Slam, hartser (oksidasjonsprodukter) Vann / kjemiske Luft og gasser NOR-Purifier sin vakuumbehandling setter fokus på problematikken rundt vann og luft i oljesystemer.

5 Faste partikler Faste partikler kan stamme fra forurensing utenifra og kommer inn i hydraulikkoljen via pusteluften, smøreoljen fra stempelstenger, tetninger, påfyll av uren olje, og under vedlikeholdsarbeide. Faste partikler kan også komme fra selve systemet i form av slitemetaller over lengre tid. Oljen inneholder som regel større mengder jern (Fe) som et resultat av slitasjen av stålet i systemet. Større bilde Øvrige slitasjemetaller er sislisium (Si), kopper (Cu), bly (Pb) og tinn (Sn) Innholdet av Pb, Sn, og Cu stammer fra antislitasje tilsetninger som spaltes i bruk og mekanisk slitasje av komponenter.

6 Kjemisk forurensing I hovedsak vann, samt nedbrytningspartikler fra oljen, skjæreveske, korrosjonsbeskyttende produkter, og renfjøringsprodukter. Av erfaring, er vann fritt eller bundet i oljen som det største problemet med kjemisk forurensing. Ca % av alle havarier skyldes direkte, eller inndirekt vann i oljen.

7 Levetid på kulelager

8 Årsaker til maskinstopp Annet Annet Forurensning (ca 80 %) Forurensning (ca 80%)

9 Kontinuerlig vedlikehold av oljen er mest effektiv, og gir det beste resultatet på sikt Det hjelper lite med skippertak når oljen er blitt forurenset. Forsøker man på kortest mulig tid å rense en forurenset olje, kan resultatet bli noenlunde bra, men etter bare en kort brukstid etter rensning, er forurensingen tilbake. En hydraulikkolje har hele tiden et kontinuerlig tilsig av forurensning, og det gjelder å holde denne i sjakk så man unngår nedbrytning. Effektiv by-pass filtrering er det beste på sikt, der man hele tiden renser en del av oljen i systemet via filteret som fungere kontinuerlig. Desto saktere en olje går igjennom filteret, til bedre filtrering får man på partikler. Viskositeten påvirker tiden det tar for å få bort vannet i oljen, og til høyere viskositet oljen har, til lengre tid tar det å få bort vann. Temperaturen påvirker tiden, til høyere tempratur man har, til kortere er tiden for et godt resultat på rensing. Vanninnehold påvirker også tiden. Det tar dobbelt så lang tid å senke vanninnholdet fra 0.1% til 0.01%, som det tar å senke vanninneholdet fra 1.0% til 0.1%.

10 Utfordringer Maritime utfordringer Queen Mary 2 Vann trenger inn i propellsystemer som thrustere og girhylser. Det er viktig å begrense konsekvensene av dette slik at en unngår risiko for maskinhavari, med påfølgende ikke-planlagte dokking og reparasjoner. Resultatet er kontinuerlig drift og inntjening på skipet. Olympic Hercules

11 Offshore olje- og gassproduksjon Undervannshydraulikk benytter hydroskopiske oljer som absorberer inntrengt vann og fuktighet. Troll C Det er en utfordring å fjerne vann fra disse oljene pga ekstreme vær-forhold med høy fuktighet i plattformenes hydrauliske maskineri. Et høyt fuktinnhold i slike systemer kan resultere i langsommere hydraulikk. West Venture Dette kan igjen utvikle seg til et sikkerhetsproblem. Behovet for å opprettholde et lavt fuktinnhold krever effektiv og pålitelig teknologi.

12 Industriens utfordringer Metallindustrien vannkjølte valsesystemer og papirmaskinenes valser i den våte enden erfarer vanninntrenging. Dette gjelder også maskineringsstasjoner som ofte benytter en vann/oljeemulsjon for kjøling av fresen. Lavt fuktnivå = lengre levetid på lagre og reduserte vedlikeholdskostnader. Risikoen for maskinhavari er også betydelig redusert.

13 NOR Instruments Oil Purifier NI AS utviklet teknologi Fjerner 100% av fritt vann og gasser, % av bundet-vann og gasser. Patentert (EU +USA) siden 1999 Atmosfærisk luft blandes med oppvarmet olje for maksimum ekstraksjon av vann og gasser Mulighet for partikkelfiltrering 200 installasjoner så langt

14 NOR Purifier Prosessbeskrivelse

15

16 BEFORE THE PROCESS DURING THE PROCESS OIL IN OIL IN OIL OUT OIL OUT AFTER THE PROCESS OIL IN A visual proof of the high efficiency of the NOR Purifier. ISO VG 220 gear oil, 100% saturation, dried to 10% in 5 hours OIL OUT

17

18 SH2000 PEX-03 PEX-04 NOR-Purifier spec. Maks viscosity 700cSt Circulation capacity max. 600 l/t Normal pressure vacuum > -0,8 bar Max. Temperature (normal = ca 50 C) 80 C Heat exchanger effect 6 kw Separation free water, gases 100% Separation emul.water,gases % Max. Separation pr. hour Automation Water draining 5l Relay / PLC / External Manual Power requirements, 3-phase 230V, V, Hz, 7500W, PEX: Specified by client Measures (w x l x h) cm 40x60x104 / 82x101x108 / 80x60x180 Weight kg 125/ 350 /320 Usage exhaust filter/oil ca 1000t

19 NOR-Purifier referanser

20 SH2000 standard skip og industrimodell SH2000 er en kompakt, selvstendig enhet som enkelt installeres for eksempel i thruster-rommet på et supplyskip. Enheten har en kapasitet på opp til 600 liter/time oljesirkulasjon og opptil 5 liter/time vannutskilling. Den håndterer viskositeter mellom 12 og 700 cst uten å bytte komponenter. Den måler 40 x 60 x 104 cm.

21 NOR Purifier SH 2000 Gjennomprøvd og akseptert metode Høy virkningsgrad Installert i skip, offshore og industrien Fjerner effektivt 100% av fritt vann og gasser, % av bundet-vann og gasser.

22 NOR Purifier PEX-03 ATEX 94/9/EC II 2G-SONE1-T3 PEX03 ATEX godkjent vannutskiller for installasjon i eksplosjonsfarlig område PEX03 har samme kapasitet som SH2000.Men på grunn av omgivelsene rundt en typisk installasjon holder den en strengere sikkerhetsstandard. Enheten er PLS kontrollert for bedre overvåking og alarmering. Materialene benyttet er 316 syrefast eller de er malt i henhold til offshore-spesifikasjoner. Alle komponenter er sertifisert i henhold til ATEX, for installasjon i sone 1-områder. Enheten er selvstyrt og kan installeres eksponert til været om nødvendig. Standardmål er 100 x 108 x 110cm.

23 PEX04 ATEX godkjent vannutskiller for integrasjon i HPU ATEX 94/9/EC II 2G-SONE1-T3 PEX04 er i prinsippet og funksjonelt lik PEX03. Den har også samme kapasitet som PEX03 og SH2000. Men rammen er forberedt slik at den kan integreres med HPUens eget kontrollsystem og I/O. (PEX04 kan også leveres med egen styring) Standardmål 180 x 80 x 60 cm

24 Standard modell SH2000 Production: Ågotnes PEX-03, Ex zone 1 ATEX 94/9/EC II 2G-SONE1-T3 Production: Ågotnes PEX-04, Ex zone 1 (Integrasjons modell) ATEX 94/9/EC II 2G-SONE1-T3 Production: Ågotnes

25 PEX-03 Control Panel With Weels and Roof-rack

26

27 PEX-04 med Exde kapsling NOR-Purifier PEX-04 Kontrollpanel Exde kapsling

28 Exde kapsling med kontrollpanel NOR-Purifier

29 Websider Produktinformasjon Våre tjenester Siste nytt Kontaktinformasjon Takk for oppmerksomheten!

30 Spørsmål?