(12) PATENT (19) NO (11) (13) B1. (51) Int Cl. NORGE. Patentstyret

Transkript

1 (12) PATENT (19) NO (11) (13) B1 NORGE (1) Int Cl. B01D 17/03 (06.01) B01F /02 (06.01) B01F / (06.01) C02F 1/24 (06.01) Patentstyret (21) Søknadsnr (86) Int.inng.dag og søknadsnr (22) Inng.dag (8) Videreføringsdag (24) Løpedag () Prioritet (41) Alm.tilgj..04 (4) Meddelt 14.. (73) Innehaver TS-Technology AS, Tormod Gjestlands vei 46, Bygg 239, 3936 PORSGRUNN, Norge (72) Oppfinner Jørn Folkvang, Asvallveien 2, 3960 STATHELLE, Norge (74) Fullmektig Bryn Aarflot AS, Postboks 449 Sentrum, 04 OSLO, Norge (4) Benevnelse Apparatur for separasjon av olje fra oljeholdig vann (6) Anførte publikasjoner WO 99/688 A1 (7) Sammendrag Foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte og apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann, hvor i trinn l det hydrokarbonholdige produserte vannet tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i senter av en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse og minst en ledeplate (8), hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken og renset vann føres til et utløp (12) av tanken.

2 1 1 2 Foreliggende oppfinnelse omfatter en apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann. Bakgrunn Globalt er vannproduksjon knyttet til olje & gass produksjon mer enn tre ganger høyere enn oljeproduksjonen. Dette gir en gjennomsnittlig vannandel på rundt 7 % av det som produseres fra brønnene. Vannprosenten fortsetter å øke. For ca ti år siden var det ca. 70 %. Vannandelen øker etter hvert som oljefelt blir eldre og reduseres etter hvert som man utvikler bedre metoder for å håndtere reservoaret og etter hvert som man introduserer nye felt. Samtidig blir miljøkravene strengere og mer kompliserte å møte. Utfordringene blir større for operatørene og behovene bedre, mindre og mer kostnadseffektive teknologier. Kostnadene til vannbehandling er med på å bestemme hvor høyt vanninnhold det er økonomisk lønnsomt å produsere. Dette er også avhengig av oljeprisen. Formålet med foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et rensesystem for produsertvann med hovedfokus på oljeinstallasjoner på land og til havs World Wide. Produsertvann kommer opp av brønnen med brønnstrømmen, blir skilt fra oljen og gassen, renset og deretter sluppet ut til sjø eller reinjisert i reservoaret. Produsertvann er en blanding av formasjonsvann, rester av produksjonskjemikalier og reinjisert vann (på de installasjonene der dette gjøres). Innhold og sammensetning av produsertvann varierer fra felt til felt og fra brønn til brønn innenfor samme felt. I tillegg varierer også sammensetningen over tid i én og samme brønn. Hvert minutt behandler norske oljeplattformer ca 400 m 3 vann. En stadig mer moden norsk sokkel med mindre olje og mer vann har ført til en kraftig økning av produsertvann. I 07 ble det behandlet ca. 0 millioner m 3 produsertvann på norsk sokkel. Rundt 90 prosent av dette ble sluppet ut i sjøen. Oppsummering av oppfinnelsen Hovedtrekkene ved oppfinnelsen fremgår av det selvstendige krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige kravene 2-14.

3 2 1 2 Foreliggende oppfinnelse vedrører en apparatur for separasjon av olje fra oljeholdig vann, som omfatter: en tank; en gassinjeksjonslinje; et innløpsrør som strekker seg inn i tanken og er forbundet med gassinjeksjonslinjen; dysesett som strekker seg fra innløpsrøret; et utløp i bunnen av tanken; og et utløp i toppen av tanken. Figurer Utførelsesformer av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med referanse til de følgende figurene: Figur 1 viser rensesystem for produsert vann. Figur 2 viser detalj vedrørende dysetopp Figur 3 viser et rensesystem med tre trinn hvor trinn (37) vist i figur 4 er et adskilt trinn som her er gjentatt to ganger. Figur 4 viser et adskilt trinn (37) som kan gjentas så mange ganger som ønskelig. Detaljert beskrivelse Det beskrives i denne redegjørelsen en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann, hvor trinn 1 det hydrokarbonholdige produserte vannet tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i senter av en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse (7) og minst en ledeplate(8), hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken og renset vann føres til et utløp (12) av tanken. Videre beskrives et trinn 2 hvor en andel av en gassholdig vannblanding fra utløp (12) resirkuleres via en strøm (1) og tilføres til et annuluskammer og videre tangentielt via minst en dyse og minst en ledeplate motstrøms eller medstrøms en nedadgående vannblanding fra trinn 1. Trinn 3 omfatter at vannblandingen fra trinn 1 tilføres til minst ett adskilt trinn, via minst en plate () og minst et annuluskammer (28), og videre fordeles tangentielt via minst en dyse (32) og minst en ledeplate (8). Videre omfatter trinn 4 en nedadgående vannblanding som ledes over et sjikt av et pakkemateriale. De ovenfor nevnte trinnene kan utføres i den rekkefølgen som anses hensiktsmessig. Videre kan de ulike trinnene gjentas en rekke ganger hvis det anses hensiktsmessig.

4 3 1 2 Videre beskrives en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann som omfatter trinn 1 hvor det hydrokarbonholdige produserte vannet tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i senter av en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse (7) og minst en ledeplate (8); og trinn 2 hvor en andel av gassholdig vannblanding fra utløp (12) resirkuleres via en strøm (1) og tilføres til et annuluskammer og videre tangentielt via minst en dyse og minst en ledeplate motstrøms eller medstrøms en nedadgående vannblanding fra trinn 1, hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken og renset vann føres til et utløp (12) av tanken. Det beskrives videre en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann omfattende trinn1 hvor det hydrokarbonholdige produserte vannet tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse (7) og minst en ledeplate(8), hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken og renset vann føres til utløp (12) av tanken; og trinn 2 hvor en andel av en gassholdig vannblanding fra utløp (12) resirkuleres via en strøm (1) og tilføres til et annuluskammer (23) og videre tangentielt via minst en dyse og minst en ledeplate motstrøms eller medstrøms en nedadgående vannblanding fra trinn 1; og trinn 4 hvor den nedadgående vannblanding ledes over et sjikt av et pakkemateriale og renset vann føres til utløp (12). Det beskrives videre en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann omfattende trinn1 hvor det hydrokarbonholdige produserte vannet tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse (7) og minst en ledeplate(8), hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken; og

5 4 1 2 trinn 3 hvor vannblandingen fra trinn 1 tilføres til minst ett adskilt trinn, via minst en plate () og minst et annuluskammer (28), og videre fordeles tangentielt via minst en dyse (32) og minst en ledeplate (8), hvorpå fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken (3, 36), og renset vann føres til utløp (12) av tanken. Det beskrives videre en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann omfattende trinn 1 hvor det hydrokarbonholdige produserte vannet tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse (7) og minst en ledeplate(8), hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken; og trinn 3 hvor vannblandingen fra trinn 1 tilføres til minst ett adskilt trinn, via minst en plate () og minst et annuluskammer (28), og videre fordeles tangentielt via minst en dyse (32) og minst en ledeplate (8), og fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak (3, 36) fra tanken; og trinn 4 hvor en nedadgående vannblanding ledes over et sjikt av et pakkemateriale, og renset vann føres til et utløp (12) av tanken. Det beskrives også en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann som omfatter trinn1 det hydrokarbonholdige produserte vannet som tilføres en gassholdig komponent, hvoretter en gass- og hydrokarbonholdig produsert vannblanding tilføres et innløpsrør (22, 27) i en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles tangentielt via minst en dyse (7) og minst en ledeplate(8), hvoretter fraseparerte hydrokarboner føres til minst ett uttak fra tanken; og trinn 4 hvor en nedadgående vannblanding ledes over et sjikt av et pakkemateriale, og renset vann føres til et utløp (12) av tanken. Hydrokarbonholdig produsert vann fordeles ytterligere via minst en forgreningsanordning (6) i øverste del av innløpsrøret (22, 27). En ytterligere gasstilførsel (34) finner sted i annuluskammeret (28) Den gassholdige komponenten tilføres via en ekstern tilførsel (2) eller resirkuleres fra toppen av tanken (4). Ytterligere gasstilførsel kan velges fra gruppen omfattende som følger: nitrogen, hydrokarbon (brenngass), CO 2.

6 1 2 Vannblandingen fra trinn 1 tilføres/strømmer inn i ett annuluskammer og videre inn i et tilførselsrør forut for tangentiell fordeling via minst en dyse og minst en ledeplate i minst ett adskilt trinn. Flokkulant kan tilsettes oppstrøms tanken før innløpsrøret (22, 27) for bedre ytelse. Videre beskrives en apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann, hvor apparaturen omfatter følgende: - en trykktank, - minst et innløpsrør (22, 27) i tanken, - minst en ytterligere forgreningsanordning (6) i øverste del av innløpsrøret, minst en dyse (7), og minst en ledeplate (8); - minst et utløp av tanken for renset vann (12); -minst ett utløp for fraseparerte hydrokarboner (, 3, 36). Apparaturen omfatter videre et annuluskammer (23) omsluttende innløpsrøret (22, 27) omfattende minst en forgreningsanordning (24), i minst en høyde, videre omfattende minst en dyse (2) og eventuelt omsluttet av en skjermanordning og minst en ledeplate (8). Videre beskrives apparaturen å omfatte minst en plate () og minst et annuluskammer (28) omsluttende innløpsrøret (22, 27) med minst en forgreningsanordning (31), i minst en høyde, omfattende minst en dyse (32) og minst en ledeplate (8). Et sjikt omfattende et pakkemateriale er også beskrevet. Apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann omfatter følgende: - en trykktank, - minst et innløpsrør (22, 27) i tanken, - minst en ytterligere forgreningsanordning (6) i øverste del av innløpsrøret, minst en dyse (7), og minst en ledeplate (8) ; - minst et utløp av tanken for renset vann (12); -minst ett utløp for fraseparerte hydrokarboner (, 3, 36); - et annuluskammer (23) omsluttende innløpsrøret (22, 27) omfattende minst en forgreningsanordning (24), i minst en høyde, videre omfattende minst en dyse (2) og eventuelt omsluttet av en skjermanordning og minst en ledeplate (8).

7 6 1 2 Videre beskrives apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann som omfatter følgende: - en trykktank, - minst et innløpsrør (22, 27) i tanken, - minst en ytterligere forgreningsanordning (6) i øverste del av innløpsrøret, minst en dyse (7), og minst en ledeplate (8) ; - minst et utløp av tanken for renset vann (12); -minst ett utløp for fraseparerte hydrokarboner (, 3, 36); - et annuluskammer (23) omsluttende innløpsrøret (22, 27) omfattende minst en forgreningsanordning (24), i minst en høyde, videre omfattende minst en dyse (2) og eventuelt omsluttet av en skjermanordning og minst en ledeplate (8), - et sjikt omfattende et pakkemateriale. Videre beskrives apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann omfattende følgende: - en trykktank, - minst et innløpsrør (22, 27) i tanken, - minst en ytterligere forgreningsanordning (6) i øverste del av innløpsrøret, minst en dyse (7), og minst en ledeplate (8) ; - minst et utløp av tanken for renset vann (12); -minst ett utløp for fraseparerte hydrokarboner (, 3, 36); - minst en plate () og minst et annuluskammer (28) omsluttende innløpsrøret (22, 27) med minst en forgreningsanordning (31), i minst en høyde, omfattende minst en dyse (32) og minst en ledeplate (8). Videre beskrives apparatur for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann ifølge oppfinnelse omfattende følgende: - en trykktank, - minst et innløpsrør (22, 27) i tanken, - minst en ytterligere forgreningsanordning (6) i øverste del av innløpsrøret, minst en dyse (7), og minst en ledeplate (8) ; - minst et utløp av tanken for renset vann (12); -minst ett utløp for fraseparerte hydrokarboner (, 3, 36), - et sjikt omfattende et pakkemateriale.

8 7 1 2 Det beskrives en fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann i en tre trinns fremgangmåte, hvor -hydrokarbonholdig produsert vann tilføres en gassholdig komponent hvoretter den gass- og hydrokarbonholdige produserte vannblandingen tilføres et innløpsrør tangentielt via bunnen i en tank, hvoretter den nevnte blandingen fordeles via minst en dyse; -en gassholdig vannblanding tilføres tangentielt motstrøms eller medstrøms og fordeles via minst en dyse; - den nedadgående væskestrømmen ledes over et sjikt av pakkematerialer. Videre blir hydrokarbonholdig produsert vann ytterligere fordelt via minst en dyseanordning på toppen av innløpsrøret. Formålet ved foreliggende oppfinnelse kan oppnås ved de karakteristiske egenskaper som vist i den følgende beskrivelse av oppfinnelsen. I figur 1 kan produsertvann fra olje/ vann separator eller annet renseutstyr som hydrosykloner, avgassingstank eller lignende fødes inn gjennom innløp (1). Dette vannet tilsettes gass via gassinjeksjonspunkt (2) og mikses sammen med innkommende vann i en gassmikser (3). Alternativt erstattes gassmikser (3) med en ejektor med innkommende vann som drivende kraft og suger gass fra toppen av tanken (4). Typisk gassmengde tilsatt eller sirkulert vil være fra 0,02 til 0,2 Sm 3 pr. m 3 vann. Dette vil variere med hvor mye restgass som er i innkommende vann. Denne blandingen av gass og oljeholdig vann blir ført inn i et indre senterrør (22) i tanken via bunn (). I toppen av det indre senterrøret (22) er det en forgreningsanordning (6) som fordeler vannet til ett eller flere rør med utløpsdyser (7) for kontroll av hastighet på gass/vannblanding inn i tanken. Disse ender tangentielt langs tankveggen. På grunn av den tangentielle avslutning på rør/dyser i tanken oppnås det en sirkulasjon i tanken som gir en miksing av vann, gass og olje. Dette medfører god kontakt mellom gassbobler og oljedråper. For å unngå at vannet fra dysene ikke skal gå direkte nedover i tanken, men mikses med innkommende vann/gass er det en ledeplate (8) montert under hvert av innløpene. Denne leder vannet over neste innløp slik at vann hvor store gassbobler er frigjort blir mikset sammen med innkommende vann for bedre

9 8 1 2 miksing/kontakt mellom gass og oljedråpene. For å få god miksing også i senter av tanken er en regulerbar dyseanordning (26) montert på toppen av innløpsrøret (senterrøret, føderøret), se figur 2. Denne sprer væske/ gassblandingen fra senter og utover og mikses med væske/ gassblandingen fra dyserør (7). Gass med påhengte oljedråper vil stige til væskeoverflaten i tanken og sammen med noe vann bli tatt ut i et neddykket utløp i toppen av tanken (9). Dette avdraget blir kontrollert med en ventil (). Blandingsforholdet olje/vann i denne strømmen er avhengig av ventilåpningen. Vannet med gassbobler som har mindre stigehastighet enn vannhastigheten nedover i tanken vil passere en seng av pakkematerialer valgt fra gruppen omfattende bl.a. Rasch ringer(11) eller lignende som gassbobler med påhengt olje henger seg på for så å vokse sammen og dermed oppnå en oppdrift som overstiger den nedadgående vannhastigheten og flyte opp til overflaten. Rent vann som kommer ut under denne sengen vil gå ut i utløpet i bunn av tanken (12) og videre til utslipp (13) eller eventuelt injeksjon i reservoaret som trykkstøtte. Denne mengden måles på mengdemåler (14). En delstrøm (1) fra vannutløpet fra tanken vil ved hjelp av en pumpe (16) bli sirkulert tilbake til tanken. Mengden som resirkuleres styres av en ventil (17). Denne strømmen blir tilsatt gass via et injeksjonspunkt (18) og føres deretter gjennom en mikser (19) som mikser gassen inn i vannet. Alternativt kan det suges gass fra toppen av tanken () med en ejektor som erstatter mikser(19). Typisk gassmengde vil være 0,0 til 0,3 Sm 3 pr. m 3 vann. Typisk resirkulasjonsmengde vil være til 70 % av maksimum designrate for tanken. Mengde resirkulasjon vil bli avlest på mengdemåler (21). Utenpå det indre røret (22) i tanken er det et ytre rør som er tett mot det indre røret i begge ender. Det dannes dermed et kammer (23) mellom disse rørene som resirkuleringsstrømmen (1) går inn i. I toppen av dette kammeret er det en forgreningsanordning (24) som fordeler vannet til 2 eller flere rør med utløpsdyser(2) for kontroll av hastighet på gass/vannblanding inn i tanken. Disse ender tangentielt langs tankveggen. For å unngå at vannet fra dysene ikke skal gå direkte nedover i tanken, men mikses med innkommende vann/gass er det minst en ledeplate montert under hvert av innløpene. Denne leder vannet over neste innløp slik at vann hvor store

10 9 1 2 gassbobler er frigjort blir mikset sammen med innkommende vann for bedre miksing/kontakt mellom gass og oljedråpene. Alternativt kan denne strømmen fordeles tangentielt i hvilken som helst avstand fra senterrøret (innløpsrøret, føderøret) med ledeplate under og en ytre vertikal vegg. Alternativt kan denne strømmen også fordeles vertikalt oppover fra utløpet av senterrøret. Alternativt kan de ovenfor nevnte strømmer rettes motstrøms av strømmen fra utløpsdysene (7). På denne måten blir vann som er separert ut fra det øvre dysesett på ny komme i kontakt med gassbobler som blir mikset inn i vannet og dermed oppnås en ny kontaktsone for olje/gass som måtte følge dette vannet og en bedre rensing oppnås. Alternativt kan en delstrøm av innkommende vann tilføres gjennom samme innløp. Vannet som blir tilført via resirkuleringen følger vannfasen ut i bunn av tanken (12). For å øke oljedråpestørrelsen i innkommende vann kan det tilsettes kjemikalier, som for eksempel flokkulant, oppstrøms anlegget. For ytterligere rensing kan det kobles flere tanker i serie. Alternativt kan hver enkel dyse ha en ejektor som suger gass via et rør fra toppen av tanken. Dette røret kan være utvendig eller innvendig i tanken. Alternativt kan innløpsrøret gå fra toppen av tanken og nedover. Alternativt kan vannet renses i flere trinn internt i tanken ved at vann fra innløp 27 går vi et annuluskammer 28 mellom føderør 27 og et utenpå liggende rør 28 og hvor øvre kammer 29 er adskilt med en plate. Vannet fødes derfra via forgreningsanordning 31 som fordeler vannet til ett eller flere rør med utløpsdyser 32 for kontroll av hastighet på gass/vannblanding inn i et nytt kammer 33. Disse ender tangentielt langs tankveggen. Alternativt kan det tilsettes gass til denne strømmen via gasstilsats 34. Typisk gass vil være nitrogen, hydrokarbongass ( brenngass), CO 2, men er ikke begrenset til disse. Olje og gass som skilles ut i dette kammeret tas ut via rejektutløp 3 og går sammen men rejektutløp 36 fra øvre kammer. Alternativt kan det installeres flere adskilte trinn (37) som beskrevet ovenfor under hverandre hvor disse adskilte trinnene har samme funksjon. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en løsning som gjør at installasjonen blir mer kompakt og mer effektiv. Dagens kjente teknologi

11 1 2 innenfor dette område bruker flere rensetrinn i serie. Denne løsningen har flere rensetrinn i samme tank. Videre skal det presiseres at fremgangsmåten kan utøves med de ovenfor omtalte rensetrinnene i den rekkefølgen og i det antallet som anses hensiktsmessig. Dette vil redusere kostnadene, gjøre anleggene mindre og derfor være aktuelle for flere kunder. Pga dens design vil det være enklere å bygge og også tilpasse kundens tilgjengelige plass enn tanker med f.eks utvendig tangentielt innløp. Fremgangsmåten og apparaturen omfatter følgende: Fremgangsmåte og apparatur for separasjon av olje/ hydrokarboner i væske eller gassform fra produsert vann i oljeproduksjon, separasjon av andre væsker /gasser med egenvekt forskjell som ikke er oppløst i hverandre som består av: a. En vertikal trykktank med forskjellig høyde/ diameter forhold avhengig av det som skal separeres. b. Hvor innløpsstrømmen, bestående av det som skal separeres, fødes i et senterrør (innløpsrør, føderør) i bunnen av tanken med mulighet for tilsetting av gass via resirkulering fra topp av tanken via en ejektor eller ekstern gasstilsats som f.eks nitrogen, karbondioksid, hydrokarbongass som f.eks separeres ut fra produksjonsseparatorer, men ikke begrenset til disse. c. En fordelingsanordning i toppen av beskrevet innløpsrør i punkt b ovenfor som fordeler føden i ett eller flere føderør som ender opp parallelt med rørveggen i øvre del av tanken og minst en ledeplate under disse som styrer strømmen fra minst ett fordelingsrør over neste for å få et spinn i tanken og en homogen strøm som gir god miksing av gass/ væske i denne del av tanken. d. En regulerbar dyseanordning montert på toppen av innløpsrøret beskrevet i punkt b ovenfor. Denne sprer væske/gassblandingen fra senter og utover i tanken og mikses med væske/ gassblandingen fra dyserør beskrevet i punkt c. e. Et rør utenpå beskrevet føderør i punkt c som er tett i begge ender mot beskrevet føderør i c og danner et annuluskammer hvor en resirkulert strøm fra rentvannsutløpet kan resirkuleres med gass tilsatt i en mikser eller

12 11 1 resirkulert gass fra topp av tank via en ejektor. Alternativt kan en del av fødestrømmen fødes i beskrevet annulusrør. f. Hvor beskrevet annulusrør har en fordelingsanordning som beskrevet i punkt c, men plassert lavere enn fordeling beskrevet i c der fødestrømmen kan fordeles tangentielt i hvilken som helst avstand fra senterrør mot tankvegg retningsstyrt medstrøms eller motstrøms fordelingsstrømmen beskrevet i punkt c. Hvor ved fordeling nærmere enn tankvegg ledeplaten har en ytre vertikal vegg som er 2 til ganger høyere enn fordelingsrøret. Alternativt kan fordelingsrørene rettes horisontalt oppover. g. Hvor renset væskeutløp er i bunn av tanken. h. Hvor nedovergående væskestrøm passerer en seng av gasskoaliserende materiale hvor små gassbobler med påhengte dråper/partikler bygger seg opp til større og får oppdrift til å stige til overflaten. i. Hvor gass olje som er separert tas ut i toppen av tanken via et neddykket rør i en høyde mellom og % av tankhøyde fra toppen av tanken. Der mengden som tas av reguleres med en ventil. j. Hvor, på grunn av rør beskrevet i punkt (i) dannes en gass pute i toppen av tanken som er buffer for resirkulering av gass k. Hvor trykket i tanken kontrolleres ved hjelp en ventil i utløpsrøret. 2 Eksempel 1: Eksempel 1 viser rensing av vann fra avgassingstank hvor de øverste kurvene viser hydrokarboninnhold som føres inn i tanken. Figuren viser effekten av fremgangsmåten for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann hvor vannet har blitt tilført en gassholdig komponent, og hvor den gass- og hydrokarbonholdige produserte vannblandingen har blitt tilført et innløpsrør i senter av en tank. Videre har den nevnte blandingen blitt fordelt tangentielt via minst en dyse og minst en ledeplate, og de fraseparerte hydrokarboner har blitt ført til et uttak fra tanken og renset vann har blitt ført til et utløp av tanken. Kurvene nederst viser det gjenværende innholdet av hydrokarboner som har blitt ført til et utløp for renset vann i tre ulike tanker.

13 12 Det er viktig å merke seg at ytterligere rensetrinn kan utføres i henhold til de ulike trinnene og utførelsesformene som beskrevet i det foregående. Når vi har beskrevet foretrukne utførelsesformer ved foreliggende oppfinnelse vil det være åpenbart for fagfolk at andre utførelsesformer som inkorporerer konseptene kan anvendes. Disse og eksempel ifølge oppfinnelsen illustrert i det foregående er tenkt bare som eksempel og det faktiske omfang av oppfinnelsen skal bestemmes fra de følgende krav.

14 13 Patentkrav 1. Apparatur for separasjon av olje fra oljeholdig vann, som omfatter: - en tank (12), - en gassinjeksjonslinje (2); - et innløpsrør (22, 27) som strekker seg inn i tanken og er forbundet med gassinjeksjonslinjen; - dysesett (7) som strekker seg fra innløpsrøret; - et utløp (12) i bunnen av tanken; - et utløp (9) i toppen av tanken. 2. Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter en ledeplate (8) Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter at tanken er konfigurert for å la gass med påhengte oljedråper separeres fra vannet som strømmer ned i tanken. 4. Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter et utløpsrør (13) forbundet med utløpet i bunnen av tanken.. Apparatur ifølge krav 1 som videre omfatter at utløpet ved toppen av tanken er konfigurert for å la separert gass og olje strømme ut av tanken Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter mer enn ett dysesett plassert fra hverandre langs innløpsrøret. 7. Apparatur ifølge krav 1, hvori innløpsrøret strekker seg fra bunnen av tanken. 8. Apparatur ifølge krav 1, hvori innløpsrøret strekker seg fra toppen av tanken. 9. Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter et sjikt med gasskoalescerende materiale(11) i bunnen av tanken konfigurert slik at vannet strømmer gjennom sjiktet før det strømmer ut av utløpet i bunnen av tanken.

15 14. Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter: et ytre rør som omgir en del av innløpsrøret inne i tanken for å danne et kammer (23); en resirkuleringslinje (1) som forbinder utløpsrøret og kammeret i tanken; et andre dysesett (2) som strekker seg fra det ytre røret; og en ledeplate (8). 11. Apparatur ifølge krav, hvori strømmen fra dysesettet (7) er i motsatt retning av strømmen fra det andre dysesettet (2). 12. Apparatur ifølge krav, som videre omfatter et sjikt med gasskoalescerende materiale (11) i bunnen av tanken konfigurert slik at vannet strømmer gjennom sjiktet før det strømmer ut av utløpet i bunnen av tanken Apparatur ifølge krav 1, som videre omfatter: en separasjonsplate () som deler tankinteriøret inn i mer enn ett kammer, separasjonsplaten omfatter en sentral del som danner et annuluskammer (28) rundt innløpsrøret, separasjonsplatedyser (32) i fluid kommunikasjon med annuluskammeret; og en ledeplate (8) Apparatur ifølge krav 13, som videre omfatter et sjikt med gasskoalescerende materiale (11) i bunnen av tanken konfigurert slik at vannet strømmer gjennom sjiktet før det strømmer ut av utløpet i bunnen av tanken.

16

17