6. International Protective Coatings Hydroblasting Standards. 7. International Protective Coatings Slurry Blasting Standards.

Transkript

1 INNLEDNING STÅL En skikkelig forbehandling er helt nødvendig for å oppnå et vellykket resultat. For alle malingsystemer vil vi understreke viktigheten av å fjerne olje, fett, gammel maling og overflateurenheter (så som glødeskall og rust på stål, slam på betong og sinksalter på galvaniserte overflater). Ved all maling er kvaliteten direkte avhengig av en riktig og grundig forbehandling av overflaten før malingen påføres. Selv de dyreste og teknologisk mest avanserte malingssystemer vil svikte ved feil eller ufullstendig forbehandling. Nedenfor følger en kort beskrivelse av noen av de ulike metodene for forbehandling av stål. Mer utførlige beskrivelser og anbefalinger er å finne i mer fullstendige spesifikasjoner, som f.eks.: 1. Internasjonal standard ISO 8504:1992(E). Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og beslektete produkter - Forbehandlingsmetoder for overflater. 2. Rådet for maling av stålkonstruksjoner (SSPC). Pittsburg, PA, USA. En komplett serie av standarder for forbehandling av overflater. 3. Inter nasjonale standarder ISO :1988 og ISO :1994. Forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og beslektete produkter - Visuell bedømmelse av overflatens renhet. 4. Svensk standard SIS (1967) - Illustrert standard for forbehandling før maling av ståloverflater. 5. Den japanske verftsindustriens forskningsselskap - Standard for forbehandling av ståloverflater før maling ( JSRA standard). 6. International Protective Coatings Hydroblasting Standards. 7. International Protective Coatings Slurry Blasting Standards. 8. International Protective Coatings Abrasive Sweep Blasting Standards. FJERNING AV URENHETER Kvaliteten av beskyttende maling som påføres på stål vil i stor grad være avhengig av ståloverflatens forfatning umiddelbart før maling. De faktorer som har størst innvirkning på kvaliteten er: a) urenheter i overflaten, bl.a. salter, olje, fett, bore- og kappemedier b) rust og glødeskall c) overflateprofil Hensikten med forbehandling er å sikre at alle slike urenheter blir fjernet så korrosjonsdannelse blir mindre sannsynlig, dessuten vil en slik overflateprofil gjøre at malingen som skal påføres får tilfredsstillende hefteevne. Anbefalte fremgangsmåter er beskrevet i International Standard ISO 8504:1992(E) og SSPC- SP spesifikasjoner. AVFETTING Det er helt nødvendig å fjerne alle oppløselige salter, olje, fett, bore- og kappemedier og andre urenheter på overflaten før man tar fatt på annen forbehandling av overflaten eller maling av stålet. Den mest vanlige metoden er å vaske med løsemiddel og så tørke med rene kluter. Avtørkingen er helt avgjørende, for hvis ikke den blir grundig utført vil løsemiddelvaskingen simpelthen spre urenhetene over en større flate. Andre vanlige metoder er rengjøring med oljeemulgerende rensemidler, avfettingsmidler og damprengjøring. Anbefalte fremgangsmåter er beskrevet i International Standard ISO 8504:1992(E) og SSPC-SP1.

2 RENGJØRING FOR HÅND RENGJØRING MED ELEKTRISK VERKTØY SANDBLÅSING Løst glødeskall, rust og gammel maling kan fjernes for hånd ved bruk av stålbørste, sandpapir, skrape eller rusthammer. Men disse metodene er ufullstendige, og det vil alltid være igjen et lag med rust som sitter fast på stålflaten. Metoder for rengjøring for hånd er beskrevet i SSPC-SP2 og bør tilfredsstille ISO :1988 grad St2-B, C eller D. Denne metoden er generelt sett mer effektiv og mindre arbeidskrevende enn rengjøring for hånd når det gjelder å fjerne løst glødeskall, maling og rust, men er ikke egnet til fjerning av rust og glødeskall som sitter godt fast. Elektriske stålbørster og slagverktøy som f.eks. nålepikker, slipeskiver og båndslipere blir ofte brukt. Man må være forsiktig, særlig ved bruk av elektriske stålbørster, slik at man ikke polerer metalloverflaten, da dette vil forringe underlaget for malingen som skal påføres. Metodene er beskrevet i SSPC-SP3 og SSPC-SP11 og bør tilfredsstille ISO :1988 grad St3-B, C eller D. SSPC-PC11 beskriver den grad overflateprofil som kan oppnås ved bruk av elektrisk verktøy. Den absolutt mest effektive metoden for fjerning av glødeskall, rust og gammel maling er å bruke slipemidler som sand, grit eller shot under høyt trykk. Hvilken grad blåsing som egner seg best til en bestemt malingspesifikasjon vil være avhengig av forskjellige faktorer, først og fremst hvilken type malingssystem man velger. Standarden som blir mest brukt på produktenes datablad i denne tekniske databoken er ISO :1988(E), forbehandling av ståloverflater før påføring av maling og beslektete produkter - visuell bedømmelse av overflatens renhet. Denne standarden er litt mer omfattende enn Svensk Standard (SIS ) som ble utarbeidet av Svensk Korrosjonsinstitutt i samarbeid med American Society for Testing & Materials (ASTM), og Steel Structures Painting Council (SSPC), USA, og brukes allerede som en målestokk over hele verden. Der det er aktuelt blir det som nærmest tilsvarer SSPC spesifikasjoner oppgitt på hvert enkelt teknisk datablad. Det er en kjensgjerning at SSPC og ISO standarder ikke er identiske, derfor vil noen datablad oppgi graden Sa2fi (ISO :1988) som tilsvarende til SSPC-SP6, (kommersiell sandblåsing), mens andre vil tilsvare SSPC-SP10 (nær hvitmetall). Valget av disse gradene for sandblåsing ble gjort på grunnlag av en rekke faktorer, bl.a. malingstype, forventet kvalitet og bruksforhold. Generelt sett vil produkter som anbefales til neddykking eller aggresive atmosfæriske forhold ha behov for en sandblåsingstandard på Sa2fi (ISO :1988) eller SSPC-SP10, mens produktene som anbefales til vanlige atmosfæriske forhold vil ha behov for en sandblåsingstandard på Sa2fi (ISO :1988) eller SSPC-SP6. Før sandblåsing bør man foreta avfetting og fjerning av sveiseslagg fra stålet. Det vil se ut som om sandblåsing fjerner salter, fett og olje på overflaten, men dette er ikke tilfelle. Selv om der ikke er synlige forurensninger vil de ligge i et tynt lag og påvirke hefteevnen når det skal males. Sveisesømmer og skarpe kanter bør slipes ned. Dette fordi malingen har en tendens til å renne vekk fra skarpe kanter. Det fører til tynnere strøk og nedsatt beskyttelse. Sveiseslagg nedsetter hefteevnen og det er nesten umulig å påføre malingen jevnt, og dette er ofte årsak til at malingen får nedsatt levetid.

3 Hvilken overflateprofil som oppnås ved sandblåsing har betydning og er avhengig av hvilket slipemiddel som blir brukt, samt lufttrykk og blåseteknikk. For lav overflateprofil kan gi et dårlig malingsunderlag, mens for høy overflateprofil kan føre til ujevn dekkevne der det er høye eller skarpe topper og således forkorte levetiden, spesielt for tynne malinger som f.eks. shop-primere. Tabellen nedenfor gir en pekepinn når det gjelder hvilken overflateprofil man oppnår ved bruk av ulike blåsemedier. Type blåsemedium Maskevidde Maks. profilhøyde Fin sand mµ (1,5 mils) Grov sand mµ (2,8 mils) Stålkuler (Steel shot) mµ (3,6 mils) Typisk ikke-metallisk mµ (3-4 mils) kopperslagg med kornstørrelse 1,5-2 mm - Jerngrit nr. G mµ (8,0 mils) VÅT SANDBLÅSING/ SLURRY BLASTING Våt sandblåsing benytter en blanding av vann og blåsemedium istedenfor et tørt blåsemedium alene. Fordelen er at man langt på vei blir kvitt støv og de helsefarene det medfører. Videre har våt sandblåsing den viktige fordelen at når det gjelder gamle og svært rustne overflater vil mange av de oppløselige korrosjonsforbindelsene som ligger i stålets ujevnheter bli vasket ut. Det forbedrer kvaliteten når malingssystemet skal påføres. Likevel har denne teknikken den ulempen at renset stål begynner å ruste snart etter sandblåsing. Det er vanlig praksis å tilsette vannet rusthemmende midler som forhindrer rustdannelse lenge nok til at maling kan påføres. Generelt vil et lavt tilsetningsnivå ikke påvirke kvaliteten av maling på stål over vannlinjen. Bruk av en primer som tåler fuktighet og som kan påføres mens stålet fremdeles er fuktig etter sandblåsing, kan overflødiggjøre bruken av rusthemmende midler, men International Protective Coatings bør kontaktes for spesiell veiledning. Dersom overflaten har fått anledning til å ruste etter våt sandblåsing, bør man anvende mekaniske rensemetoder eller aller helst sweep blasting for å fjerne korrosjon før flatene males. HYDROBLASTING Hydroblasting er en teknikk for rengjøring av overflater som går ut på å bruke vannkraft som treffer overflaten til å oppnå rengjøringsvirkningen. Blåsemedier brukes IKKE i hydroblasting systemer. Dermed bortfaller de problemene som forårsakes av støvforurensning og med avhending av brukte blåsemedier. Det er to forskjellige arbeidstrykk som vanligvis brukes til hydroblasting. Høytrykks hydroblasting, med arbeidstrykk på mellom 680 bar ( p.s.i.) og bar ( p.s.i.). Ultrahøytrykks hydroblasting, med arbeidstrykk på over 1700 bar ( p.s.i.). Uttrykkene hydroblasting, hydrojetting og vannjetting har forsåvidt samme betydning, alle brukes til å beskrive samme prosess. Det kan bli misforståelser mellom betydningen av vanlig spyling med vann og hydroblasting. For å forenkle situasjonen, bruker International Protective Coatings følgende definisjoner som vanligvis blir akseptert. Lavtrykks vannspyling:- Arbeidstrykket er lavere enn 68 bar (1.000 p.s.i.). Høytrykks vannspyling:- Arbeidstrykket er mellom par ( p.s.i.). Høytrykks hydroblasting: Arbeidstrykket er mellom bar ( p.s.i.).

4 Ultrahøytrykks hydroblasting:- Arbeidstrykket er høyere enn bar ( p.s.i.) og de fleste maskiner går på mellom og bar ( p.s.i.). International Protective Coatings Standarder for hydroblasting er utarbeidet ved bruk av ultrahøytrykksutstyr til hydroblasting. Denne standarden er imidlertid også aktuell for overflater som er behandlet med en hel rekke trykk til hydroblastingen, under forutsetning av at utstyret kan spyle til den visuelle standard som avbildet. Ståloverflater som er hydroblasted har IKKE samme utseende som de som har hatt tørr sandblåsing eller slurryblasting. Det er fordi vann alene ikke er i stand til å kutte eller deformere stål på samme måte som blåsemedier. Av den grunn kan hydroblastede overflater ha en tendens til å se matte ut, til og med før de "flashruster". I tillegg vil stål, med aktive korrosjonsgroper, gjerne ha et marmorert utseende etter hydroblasting. Marmorering skjer når korrosjonsproduktene blir spylt ut av gropene slik at det blir en blank flekk igjen, mens områdene rundt flekken har en matt grå, brun eller svart farge. Dette mønsteret er det motsatte av det som viser seg etter sandblåsing, der anodiske groper ofte er mørke på grunn av korrosjonsprodukter som ikke er helt fjernet, og områdene rundt dem er blanke. "Flash-rusting", dvs. en lett oksidasjon av stålet, som viser seg når det hydroblastede stålet tørker, vil snart forandre dette opprinnelige preget. Når det er for mye flash-rusting for påføring av maling, kan den fjernes eller reduseres ved bruk av børste med stiv bust, eller ved å høytrykksspyle med ferskvann. Høytrykksspyling med trykk på over 68 bar (1.000 p.s.i.) og med enten rotasjonsdyser eller med viftejetlansene fra selve hydroblasting-utstyret er den metoden som er å foretrekke. Området vil ruste på nytt, men med denne metoden er det mulig å redusere graden av flash-rusting fra høy til lav. Bruk av stiv børste eller metallbørste kan være akseptabelt for å fjerne tykk flash-rust på små områder, men overflaten blir vanligvis ikke god nok. Mekaniske roterende stålbørster kan imidlertid få akseptable overflater på store områder. Når store områder hydroblastes, kan flash-rusting komme til å skjule den opprinnelige blåsestandarden før det er mulig å inspisere. Det kan være en fordel å fastslå den nødvendige standard ved å blåse et lite prøvefelt før selve blåsingen utføres, så lenge resten av jobben blåses til samme standard. Hvilke metoder man bruker for å forsikre at resten av jobben blir blåst til samme standard vil variere fra prosjekt til prosjekt. Flash-rusting kan unngås ved å bruke vannløselige kjemiske korrosjonshemmere. Slike hemmere kan gi fra seg et krystallinsk belegg på ståloverflaten når vannet fordamper, noe som kan føre til forringet hefteevne og osmotisk blæring hvis maling påføres over slike overflater. International Protective Coatings anbefaler ikke bruk av korrosjonshemmere for å holde våtblåste overflater. Hvis hemmere blir brukt, må de spyles grundig med ferskvann før påføring av International Protective Coatings produkter. Temperaturen på stålflater kan stige under hydroblastingprosessen. Det er to grunner til at dette skjer: a) Kompresjon av vannet for å oppnå trykket til hydroblasting vil forårsake en temperaturstigning i selve vannet, b) Hastigheten i vannet når det treffer stålet vil gi fra seg energi i form av varme. Denne temperaturstigningen kan være betydelig og kan gjøre at de hydroblastede overflatene tørker fortere, noe som igjen kan redusere den voldsomme flashrustingen. Hydroblastingprosessen har en viktig egenskap, den kan nemlig emulgere og fjerne olje og fett fra overflaten under blåsing. Det betyr imidlertid ikke at det blir unødvendig å utføre skikkelig avfetting i.h.t. SSPC-SP1 før hydroblasting. Hydroblasting vil ikke gi overflaten profil, skjønt prosessen med tiden kan føre til tæring av stål og resultere i metalltap. Overflateprofilen som viser seg etter hydroblastingen vil være resultatet av tidligere forbehandlingsarbeid på overflaten, eller av korrosjon. International Protective Coatings vil akseptere en profil på mellom 50 og 100 mµ til de fleste malingsystemer.

5 IKKE- JERNHOLDIGE METALLER Aluminium Overflaten bør være ren, tørr og fettfri (se under Stål - Avfetting). Eventuelle korrosjonssalter bør fjernes ved lett sliping. Legg på et tynt strøk med syreholdig ets-primer før det males, slik at nye strøk har et underlag. Det vil da skje en fargeforandring fra lys gul til grønn/brun. Dersom denne reaksjonen ikke inntreffer vil hefteevnen vise seg å være dårlig. Da bør overflaten skrapes ren og behandles med en aluminium forbehandlingsoppløsning før den syreholdige ets-primeren blir påført på nytt. Galvanisert stål Overflaten bør være ren, tørr og fettfri (se under Stål - Avfetting). Avfetting av de fleste galvaniserte overflater krever en viss innsats for at overflaten skal bli ren. Alle hvite sinksalter bør fjernes ved høytrykksspyling eller ved å spyle og skrubbe med ferskvann. Selv ved bruk av sweep blasting, den mest brukte forbehandlingsmetoden, anbefales det å vaske med ferskvann for å fjerne alle oppløselige sinksalter. Mange malingstyper som er basert på ikke-forsåpbare polymerer kan males direkte på galvaniserte flater som er forbehandlet på denne måten. Når sweep blasting ikke er mulig, skal man bruke en syreholdig ets-oppløsning eller ets-primer for å passivere overflaten og gi den et underlag for videre malingstrøk. Detaljer om maling som kan påføres på sweep blasted galvanisert stål og om etsoppløsninger og primere som egner seg, kan fåes ved å kontakte International Protective Coatings. Stål som er blitt behandlet med en passiverende behandling like etter galvanisering, må enten utsettes for vær og vind i flere måneder eller slipes før maling påføres. Ets-behandling vil vanligvis ikke ha noen virkning på nye materialer av denne typen. Andre ikke-jernholdige metaller Overflaten bør være ren, tørr og fettfri (se under Stål - Avfetting). Alle korrosjonssalter bør fjernes ved lett sliping og vasking med vann. Den rene overflaten bør så slipes eller utsettes for lett blåsing under lavt trykk og med et ikkemetallisk slipemiddel, og primes med et strøk ets-primer før maling påføres. Når det gjelder bly kan syrevasken utelates, dersom overflaten blir grundig slipt. BETONG OG MURPUSS Overflaten bør være ren, tørr og fri for olje, fett og andre urenheter, så som formstoffer og herdere, som kan påvirke malingens hefteevne. Innholdet av fuktighet i betong eller murpuss bør være under 6%, målt med Protimeter Surveymaster eller tilsvarende. Det er en tommelfingerregel at i et temperert klima vil betongen neppe være tørr nok før det er gått 28 dager. NB: Maling på overflater som ikke er tilstrekkelig tørre medfører blæring og avskalling etter hvert som den innesperrete fuktigheten gradvis trenger ut. Slambelegg og betongstøv må fjernes fra nye betongflater. Det må også tas hensyn til overflatens alkalitet og porøsitet når betong eller murpuss skal males. Når det gjelder forbehandling av betong er sweep blasting å anbefale. Stålbørsting gir også et egnet malingsunderlag, men er mer arbeidskrevende. Alternativt kan betongen syrevaskes før den vaskes med vann og tørkes grundig. Alle sprekker bør skjæres ut og fylles med et dertil egnet stoff før maling. Det kan også være behov for å tette til huller etter blåsing - ta kontakt med International Protective Coatings for spesiell veiledning.

6 Betonggulv Forbehandling av betonggulv kan utføres med sandblåsing, fresing, sliping eller for hånd. Hva man velger vil være avhengig av den eksisterende overflatens forfatning, gulvareal, tilgjengelighet med forbehandlingsutstyr og hvilken maling som skal påføres. 1. Sandblåsing - Til sandblåsing av betong bør det brukes blåseutstyr for gjenvinnbar grit. 2. Fresing - En freser en en maskin med hurtigroterende herdete blad som fjerner gammel maling og gjør betongunderlaget grovere. Fresere blir vanligvis brukt når gulvflaten er mindre enn 250 kvadratmeter. For større arealer er sandblåsing den vanligste metoden. 3. Sliping - Gulvene må forarbeides grundig med en mekanisk slipemaskin for å fjerne betongslam, pussestøv og eventuelle urenheter fra overflaten. Siste ledd i alle forbehandlingsmetoder er å støvsuge grundig for å fjerne alle støvrester. SIKKERHET Les, og følg sikkerhetsprosedyrene som er gitt av produsenten for verktøy til forbehandling, påføringsutstyr og produkter. Les, og følg malingprodusentens sikkerhets prosedyrer vedrørene bruk av malingen. Dette er generell merking som skal gjøre deg observant på viktige instrukser ved bruk av hvert spesifikt produkt. De er ikke gitt som spesiell advarsel eller bruksanvisning. Ansvarsfraskrivelse Informasjonen i denne manualen er generell opplysning og er ikke garantert å være fult oppdatert eller komplett. Hvis ikke annet er i skriftlig avtale gjelder våre standard levering og betalingsbetingelser for leverte produkter og teknisk service. Kopi kan fåes ved å kontakte vårt hovedkontor.